СпецСтройАльянс

Стройте вместе с нами

Дровокол редукторный

Содержание

Чертежи и инструкция по изготовлению своими руками механического дровокола

Изготовить механический дровокол своими руками хотят многие. Однако, с чего начать, знают далеко не все. Интересно прочитать о конструкции того или иного устройства. На фотографиях они выглядят довольно привлекательно.

В торговой сети предлагают желающим целый арсенал машин для раскалывания чурбаков. Для некоторых из них сняты довольно интересные видеоролики, года демонстрируются особенности работы. На стендах около предлагаемых моделей присутствуют результаты измельчения дров на отдельные полена.

Зачем нужны дрова – повышение качества топлива

В современном мире довольно много источников энергии:

  1. Природный газ доступен на обширных территориях. Достаточно открыть горелку и зажечь, как появляется синеватый огонек, который выделяет значительный тепловой поток.
  2. Жидкое топливо, подаваемое через форсунки, горит ярким красным или желтоватым пламенем. Даже в тепловых машинах применяют разные виды жидких энергоносителей.
  3. Уголь и продукты его переработки имеют продолжительный цикл горения. Красноватое пламя долго отдает тепло не только конвекцией, мощный поток теплового излучения поступает на все окружающие предметы.
  4. Дрова – были первыми доступными источниками тепла. Актуальными они остаются и в настоящее время.

Во многих домах используется печное отопление. Бани и сауны, рекламируя свои услуги, указывают, что в качестве источника тепла используют дрова определенных пород деревьев. Приготовление пищи на открытом воздухе традиционно предусматривает использование древесины в технологии тепловой обработки продуктов.

Теоретические основы теплотехники – сгорание твердого топлива

Чтобы легче поджечь дерево, его нужно расщепить на сравнительно небольшие фрагменты. После раскалывания чурбаков на отдельные поленья увеличивают поверхность контакта горючего материала с воздухом. В результате мгновенная теплоотдача внутри топки возрастает пропорционально площади горения. Поэтому процедура колки дров – это прием, позволяющий повысить эффективность использования топлива.

Внимание! Расколотые на поленья дрова укладывают в поленницы. В них происходит их высушивание. Влага, находящаяся внутри древесины, интенсивно испаряется. Видимая теплота сгорания повышается, так как не нужно тратить энергию на испарение жидкости, располагающейся в межклеточном пространстве.

В теплотехнике для характеристики топлива введены понятия:

  • Высшая теплота сгорания, подразумевающая суммарную теплоту, выделяемую при сгорании конкретного типа горючего вещества.
  • Низшая теплота сгорания – фактическое количество теплоты, в котором учитываются затраты энергии на нагрев топлива, удаления из него в процессе горения ингредиентов, не участвующих в самом процессе.

Поэтому сушка дров – это прием, улучшающий характеристики топливного элемента. Предварительное измельчение повышает эффективность высушивания дров, а в дальнейшем и горения в печи или ином устройстве для сжигания твердого топлива.

Процесс раскалывания древесины

Колоть дрова можно разными способами. Традиционно принято производить удары топором, стараясь расщепить отпиленный фрагмент бревна, нанося удар по торцевой части.

Тяжелый клин (топор имеет клиновидную форму) внедряется в тело чурбака. Если попадается древесина без сучков и рыхлой структурой, то даже при сравнительно небольших физических затратах произойдет внедрение клина внутрь. Тангенциальные усилия раздвинут волокна, произойдет раскалывание тела на две составляющие.

Если угол при вершине сделать небольшим, то клиновидное тело будет глубоко проникать внутрь, но величина тангенциальных сил окажется небольшой. Разрушающего усилия окажется недостаточно. Топор будет заклинивать в образующейся щели.

При образовании менее острого угла, касательные силы окажутся более значимыми. Они сумеют расколоть древесину.

В лабораториях проводится изучение реологических свойств разных пород дерева. Вязкость зависит от многих факторов. Установлено, что для большинства видов древесины желательно иметь клин с углом при вершине 25…30 °. У подобного режущего инструмента рубящие свойства оказываются наилучшими по раскалывающим свойствам.

При медленном проникновении клина определяющими становятся не накопленная в результате замаха и последующего удара кинетическая энергия. Процесс происходит внедрением в пластическое тело, где при достижении определенных значений происходит разрыв связей между волокнами.

Исследования показали, что для дровоколов угол при вершине должен быть 30…38 °. Тогда проникновение клина будет сопровождаться разрыванием связей при меньших усилиях. Только некоторые породы будут оказывать сопротивление: вяз, клен, яблоня, вишня.

Для сосны, дуба, ясеня и ряда других пород достаточно небольшого внедрения в тело. Разрыв связей происходит довольно легко.

На величину сил влияет и длина чурбака. Чем он короче, тем меньшее сопротивление оказывает дерево при раскалывании. Обычно длину определяет глубина топки – дрова должны помещаться внутри печи так, чтобы можно закрывать дверку.

Механические помощники для раскалывания дров

Ряд предприятий металлообработки изготавливают дровоколы. По принципу действия их делят на несколько типов:

  1. Колуны – установки рубящего действия. Осуществляется постановка чурбаков на специальные опоры, а затем наносятся удары утяжеленным долотом.
  2. Клин для рубки ставят неподвижно, на них опирают раскалываемые предметы. Удары наносят тяжелыми кувалдами, раскалывание выполняется при прохождении через пассивный рабочий орган.
  3. Давилки – это установки с механическим приводом толкателя. Бревно укладывается на ложе, а потом его проталкивают через плоский или крестообразный нож.
  4. Винтовые разрушители внедряются внутрь слоистого материала. Проникая глубже, расщепляют даже прочную и свилеватую древесину.

Рубка древесины клиновыми устройствами

Клинья являются самыми простыми устройствами для рубки дерева. В них уровень механизации труда минимальный. Основная задача приспособления – это ориентированная фиксация чурбака относительно режущих кромок. Удары наносит сам пользователь, размахивая тяжелым молотком или кувалдой.

В колунах движение клинового топора выполняется по постоянной траектории. Объект обработки ставят на неподвижную площадку. Чтобы сила удара была максимальной, массу исполнительного механизма увеличивают.

Для смягчения работы устройства его комплектуют мощными пружинами. Они смягчают удар в конечной точке, не позволяя клину касаться опор (предотвращают притупление клина). Попутно пружины помогают пользователю поднимать тяжелый нож для нанесения очередного удара.

В стабильном положении вся система находится в уравновешенном состоянии. Момент, создаваемый весом груза G, расположенном на плече L₁, уравновешивается силой пружины F на плече L₂.

G·L₁ = F·L₂

Удобнее всего использовать пружины от автомобиля. Для стандартных авто начальная величина сжатия составляет F = 8 кН (800 кГ). Плечо L₁ = 2,0 м. Приняв плечо L₂ = 0,3 м, получится вес груза G = 300 кН (30 кГ). Пружинный механизм работает довольно мягко, хотя действие дровокола основано на ударах по разрубаемым чурбакам.

Человек приподнимает груз от уровня пояса на 0,5…0,6 м. В дальнейшем производится отпускание клина. Он падет и разбивает чурбак. Если полного разрушения не произошло, то приходится поднимать колун и чурбан. При последующих ударах действует вес всей системы, удар получается сильнее. Даже сучковатые обрезки разбиваются при многократном ударении.

Механизмы подачи бревна на расщепление

Дровоколы, в которых реализуется принцип продавливания через неподвижные ножи, механизируют основной технологический процесс: раскалывание чурбаков на отдельные фрагменты. По типу привода толкателя принято определять:

  • Гидравлические, в них толкатели связаны со штоками гидроцилиндров. Насосом создается давление в масле, которое передается внутрь механизма. Это самые простые конструкции, так как гидроприводные устройства не имеют дополнительных преобразователей энергии.

  • Инерционные используют вращающиеся массы. Накопленная маховиками энергия преобразуется в поступательное движение толкателя. Устройства используют специальные муфты сцепления, включаемые оператором после установке на ложе фрагмента бревна.

  • Реечные механизмы используют преобразователь из вращательного в поступательное движение с использованием зубчатого колеса и рейки с зубьями. В нужный момент шестерня поворачивается до зацепления с зубьями исполнительного устройства. Толкатель передвигает чурбан на неподвижные ножи. Он раскалывается на меньшие по размеру элементы.

  • Кривошипно-шатунный механизм из редуктора получает крутящий момент. Он преобразуется в поступательное перемещение толкателя. Включение (выключение) регулируется постоянно разомкнутой муфтой сцепления. В нужный момент оператор включает сцепление, кривошип начинает вращаться, заставляя шатун перемещаться поступательно. Цикл завершается возвращением кривошипа и шатуна в исходное положение.

  • Разъемной гайкой и ходовым винтом. Включается двигатель, вращение вала передается на ходовой винт. В нужный момент разъемная гайка соединяется, вращающийся вал перемещает ее, действуя на толкатель. Для возврата меняют направление вращения вала (используется зубчатая передача обратного вращения).

Винтовой дровокол

Подобные устройства не обладают высокой производительностью, но они занимают сравнительно немного места. Их устанавливают в дровяниках (помещениях для хранения дров). Там же производят раскалывание брусков на небольшие поленья и щепу.

В состав станка входят:

  1. Электродвигатель, от него крутящий момент передается на исполнительный механизм.
  2. Ведущий и ведомый шкивы с клиновым ремнем, понижающая клиноременная передача помогает увеличить крутящий момент, а также снизить частоту вращения на основной детали устройства.
  3. Конус является основным рабочим органом. На конической поверхности нарезана упорная коническая резьба. При вращении внутри разрушаемого тела коническая винтовая часть врезается глубже, подтягивая полено к опоре.
  4. Клин – это вспомогательное приспособление, которое помогает разрушить притянутую деталь.

Механизм простой, управляет им один человек. В процессе работы приходится подавать чурбак на конус. Его конструкция сложнее. Нарезается упорная резьба с шагом 7 мм.

Самостоятельное изготовление дровокола

У многих жителей сельской местности, а также у дачников возникают вопросы: «Как сделать механический дровокол своими руками? Насколько сложно изготовить станок для колки дров?»

Еще больше вопросов возникает в процессе изготовления. Начинать можно с самого простого устройства. Освоив приемы работы на нем, можно переходить к изготовлению более сложных дровоколов и не только.

Пошаговое руководство по изготовлению пружинного дровокола

Для выполнения работы потребуются инструменты:

  • УШМ (болгарка) с набором отрезных дисков и зачистных лепестковых кругов.
  • Сварочный аппарат, современные бытовые устройства инверторного типа для сварки стальных конструкций сравнительно небольшие по массе. Процесс выполняется на постоянном токе, поэтому сварные швы получаются аккуратными, расплавленный металл электрода полностью заполняет стыки между деталями.
  • Струбцины помогут соединять свариваемые детали.
  • Мерительный и разметочный инструменты помогут изготавливать заготовки будущей конструкции.

Нужны материалы:

  1. Швеллер №№ 10…16 (номер определяет высоты выраженную в сантиметрах).
  2. Профильная труба 40·60 мм (30·60 мм).
  3. Рельс длиной 300…400 мм.
  4. Двутавр №№ 12…16.
  5. Уголок № 30…50.
  6. Втулка от подвески автомобиля (она может иметь износ).
  7. Трубы диаметром 40…70 мм.
  8. Пружина подвески легкового автомобиля, например, от ВАЗ.

Перед началом работы прорисовывается эскизный проект. Некоторые умельцы освоили программы инженерного проектирования, с помощью которых могут проработать детали будущего изделия. Подробности изготовления показаны ниже.

Примерная схема поможет сориентироваться в процессе изготовления установки.

Из швеллера изготавливается опора. К ней приваривают стойку. Для стойки лучше всего использовать двутавр. У этого вида проката высока жесткость. При длительных нагрузках изогнуть такой элемент довольно сложно.

Чтобы обеспечить устойчивость основанию, к нему приваривают укосины. Дополнительно из имеющихся труб создают упоры, они предотвратят возможное падение всего изделия.

Из швеллера вырезается опора для пружины. В ней пропиливается квадратное отверстие. Оно позволит в дальнейшем надежно зафиксировать элемент на стойке.

Высоту установки опоры определяют по длине имеющейся пружины. Попутно ориентируются на высоту всего дровокола, а также удобство использования его для человека. Удобно приподнимать груз, расположенный на высоте пояса. Приподнимать придется немного выше уровня груди.

Все эти размышления позволят выбрать высоту установки опоры для пружины на стойке.

Из уголков изготавливают укосины. Они будут удерживать опору. Тогда при динамическом нагружении дровокола не будут происходить смещения опорной поверхности.

Чтобы зафиксировать нижний конец пружины, нужно изготовить цилиндрический фиксатор. Для его изготовления используется небольшой отрезок трубы. Желательно, подобрать трубу по внутреннему диаметру пружины. Тогда она не будет смещаться в процессе работы.

В верхней части стойки выполняется прорезь. В нее устанавливают втулку. Затем ее проваривают. При монтаже нужно выдержать перпендикулярность к стойке. Ось втулки должна быть параллельной земле. Для сварки используют кондуктор, который позволит выполнить указанные условия.

Во втулку устанавливают вал. К нему приваривают коромысло (используется швеллер). На нижней части коромысла монтируют небольшой фрагмент трубы. В нем будет фиксироваться верхняя часть пружины.

Чтобы коромысло перемещалось свободно, в нем прорезается окно, его размеры зависят от параметров стойки.

К коромыслу приваривается профильная труба. На ее конец устанавливают зубило. Эти инструменты изготавливают из углеродистой стали У9…У10. Твердость такого металла составляет HRC 60…63. Такой инструмент прослужит долго. В процессе эксплуатации его несложно заточить с помощью УШМ и заточного круга.

Дровокол обретает рабочий вид. Выше зубила приваривают груз (часть рельса). Для удобства использования приваривается рукоятка. Чтобы меньше повреждать руки, надевают резиновые элементы. Они погасят вибрацию при ударах.

Для работы потребуется установить обрезок бревна большого размера. На него будут устанавливать поленья, которые придется разрубить.

Чурбак придерживают одной рукой. Приподнимают колун, а потом наносят удар.

Колун опускается вниз. Находящийся снизу фрагмент раскалывается. Зубило опускается ниже. Если происходит полное раскалывание, то острие ударяется в деревянную опору и не тупится.

Организация производственного процесса

После изготовления дровокола придется заниматься колкой дров. Чтобы работа выполнялась легко, необходимо правильно организовать производственный процесс.

Напиленные фрагменты нужно расположить с одной стороны. Чтобы меньше уставать, расстояние должно быть всего два-три шага.

Нарубленные поленья желательно укладывать на тележку. Объем тележки небольшой, в нее поместится не более 30…40 кг дров.

После наполнения их нужно отвозить и укладывать на поленницу. Пока нарубленные дрова перевозятся к месту хранения, можно отдохнуть от основной работы. Смена занятий – это тоже отдых.

Видео: механический дровокол своими руками или как собрать дровокол.

  1. Облегчить заготовку дров можно использованием дровоколов. Простейшие виды этих устройств можно изготовить своими руками.
  2. Выполняя пошаговые действия при самостоятельном изготовлении пружинного устройства, несложно самостоятельно изготовить удобный дровокол ударного действия.

Редуктор РЧН / РЧП

  • Главная »
  • Редукторы

Редукторы РЧН и РЧП представляют собой оборудование общепромышленного назначения. В редукторах типа РЧН червячный вал располагается НАД червячным колесом, в устройствах типа РЧП – ПОД ним.

Червячные одноступенчатые редукторы характеризуются надежностью в эксплуатации, качеством исполнения комплектующих и их сборки, а также небольшими габаритами. Прочный корпус защищает редуктор от сторонних механических воздействий и негативных погодных факторов.

Червячные одноступенчатые редукторы РЧН и РЧП представлены следующими типоразмерами:

  • РЧН-80(а);
  • РЧН-120;
  • РЧП-120;
  • РЧН-180;
  • РЧП-180.

Условные обозначения

Пример: Редуктор РЧН-80(А)-20-51

  • РЧ — редуктор червячный одноступенчатый;
  • Н — червяк расположен НАД червячным колесом;
  • 80 — межосевое расстояние;
  • А — корпус чугун;
  • 20 — передаточное отношение;
  • 51 — вариант сборки.

Пример: Редуктор РЧП-120-40-53

  • РЧ — редуктор червячный одноступенчатый;
  • П — червяк расположен ПОД червячным колесом;
  • 120 — межосевое расстояние;
  • 40 — передаточное отношение;
  • 53 — вариант сборки.

Редукторы типа РЧН и РЧП — Технические характеристики

Для уточнения характеристик для каждого типоразмера воспользуйтесь технической документацией, прилагаемой к устройствам.

Условия эксплуатации

Рекомендуется использовать одноступенчатые червячные редукторы типов РЧП и РЧН при таких условиях, как:

  • рабочая температура – от -40 до +50°С;
  • запыленность воздушных масс – до 10 мг на куб/м;
  • атмосфера 1 или 2 типа по ГОСТ-15150;
  • отсутствие в окружающей среде взрывоопасных паров и газов в опасных концентрациях;
  • высота над уровнем моря – 2000 м.

Техническое обслуживание оборудования

Для редукторов РЧН и РЧП предусмотрено несколько видов обслуживания: ТО-1 (через 1000 часов работы) и ТО-2 (через 2000 часов работы).

Это включает в себя выполнение следующих операции:

  • очистка поверхностей от загрязнений и пыли;
  • проверка уровня смазочного материала;
  • доливка масла;
  • проверка болтовых и винтовых соединений;
  • регулировка подшипников.

Схема сборки редуктора РЧН / РЧП

Оборудование поставляется по конкурентоспособной стоимости без наценок посредников!

Редуктор РЧН / РЧП — как правильно выбрать и купить по нужной Вам цене ▾

В рабочее время наши специалисты готовы оказать компетентную помощь в подборе интересующей вас продукции. Для этого вы можете позвонить по любому из указанных телефонов. Также вы можете написать на нашу электронную почту или воспользоваться формой обратной связи ниже по ссылке.

Дровокол своими руками — механизированная подмога при заготовке дров на зиму (фото + видео)

Наверняка, каждый любитель сделать что-нибудь своими руками хоть раз задавался вопросом, как сделать дровокол. Если Вы относите себя к этим людям, то Вам невероятно повезло, потому что в данной статье речь пойдет именно об этом.

Сначала мы узнаем, что же такое дровокол, а потом рассмотрим различные его вариации. Итак, не будем тянуть, давайте начнем!

Содержимое обзора:

Что такое дровокол

Если посмотреть различные фото дровоколов своими руками, то можно догадаться, что это такое, для чего предназначено и как работает.

Но давайте все-таки разберем. Итак, дровокол – это прибор, позволяющий без проблем колоть древесные заготовки на поленья. Чаще всего автоматизированные дровоколы используются для промышленного производства в больших количествах.

Подобные системы дровоколов способны рубить бревна на заготовки определенной длины и ширины. Полученные материалы, как правило, переправляются из рабочего места по конвейеру.

Если говорить о бытовом дровоколе, то такое оборудование предназначено лишь для раскола бревен на поленья, но перед использованием нужно распилить бревно, чтобы получить определенные заготовки.

Естественно производительность и длительность работы такого прибора ограничены, но с их помощью можно запросто заготовить достаточно количество материала для топки дома и бани.

Самодельные дровоколы

Если посмотреть фото самодельных дровоколов, то можно заметить, что существует достаточно много различных вариаций подобного оборудования.

Давайте рассмотрим подробно лишь самые эффективные и наиболее часто используемые приборы:

Лом-колун

Данный конусный дровокол состоит из достаточно длинного стержня из металла и имеет заостренный конус с одной из сторон. На другом окончании располагается рукоятка.

Работа данной ручной конструкции заключается в том, что лом поднимается вручную и сильно опускается стороной с конусом на бревно.

Производительность подобного прибора достаточно низкая, но при этом затрата сил достаточно велика.

Цилиндрический дровокол

Следующая разновидность ручного дровокола – цилиндрическая. Подобный прибор очень мобилен, его легко переносить и перевозить.

Обычно эта вещь используется для подготовки маленького количество дров, но при этом его производительности достаточно для топки бани.

Устройство такого дровокола заключается в том, что на подставке, с помощью которой он стоит, закреплен каркас, лезвия которого направлены вверх.

По бревну, которое находится в пространстве каркаса, наносятся удары кувалдой. Лезвия, направленные вверх, разделяют бревно на несколько отдельных поленьев.

Пружинный дровокол

Следующий вариант – пружинный дровокол. Данная вариация является самой популярной и наиболее часто используемой.

Дело в том, что она очень производительна. Заготовленное бревно раскалывается при помощи специальной рабочей части, которая закреплена на перекладине, которая работает при помощи амортизаторов.

Работа с таким прибором не требует особых усилий, но при длительном использовании человек достаточно сильно устанет.

Механические дровоколы

Далее стоит обратить внимание на механические дровоколы. Их разделяют на три различных варианта по типу работы:

Гидравлический

Главным достоинством подобной конструкции является плавный ход. Более того, конструкция позволяет оказать достаточно большую нагрузку на заготовку, что позволяет раскалывать ее с еще большей легкостью.

Принцип работы заключается в том, что энергия, поступающая от двигателя, переходит на гидроцилиндр.

Жидкость, при помощи которой прибор работает, попадает в специальный шток, а он, в свою очередь, перемещает упор с заготовкой к предварительно закрепленному ножу.

Усилие, которое создается гидроцилиндром, может быть до десяти тонн. Ход штока и его направление можно достаточно просто регулировать при помощи специального распределителя.

Также он выполняет функцию предохранителя. Он защищает конструкцию от различных поломок, если ее силы не хватает для раскола заготовки.

Винтовой

Из названия прибора принцип работы становится достаточно понятен, но давайте все-таки подробно разберем.

Устройство конструкции заключается в ввинчивании специального элемента в виде конуса в заготовку. При этом бревно, в которое вкручивается деталь, раскалывается более, чем на две части.

Шкивы такого прибора подбираются так, чтобы конус двигался со скоростью, не превышающей 400 оборотов в минуту. Иногда энергия в конус подается при помощи специального мотора-редуктора.

Подобное исполнение достаточно сложно и используется, как правило, в промышленных дровокольных системах.

Реечный

Принцип работы такого устройства основан на работе зубчатой реечной передачи. Рейка, способная двигаться, работает за счет специальной шестеренки, которая закрепляется на нижнем шкиве ременной передачи. Она, кстати, соединена с двигателем.

За счет контакта шестеренки и рейки обеспечивается специальная рукоять, с помощью которой можно управлять конструкцией. Рейка с зубчиками двигается по специальным направляющим, которые, в свою очередь, устанавливаются на определенной раме, а на другом ее краю располагается колун.

При помощи специальной возвратной пружины производится обратное движение реечки. Конструкции такого вида, как правило, отличаются своей надежностью, экономичностью и отменными характеристиками.

Совет! Рекомендуем Вам поподробнее ознакомиться с механизмами дровоколов, потому что только так Вы сможете максимально понять, как устроены подобные приборы.

Это позволит Вам лучше разбираться в них и выбирать наиболее подходящий для Вас. Более того, Вам будет легче понять, как работать с подобными приборами.

Как сделать конусный винтовой механизм

Существует небольшая инструкция о том, как сделать достаточно простой, но предельно эффективный прибор своими руками:

  • Первым делом, с помощью чертежа, возведите конус цилиндра диаметром примерно пятьдесят миллиметров.
  • С помощью токарного оборудования нанесите на полученный цилиндр плотную резьбу.
  • Полученную деталь нужно надеть на вал и закрепить с помощью штифта.
  • С другой стороны нужно установить несколько подшипников и приварить специальную звездочку для цепи.
  • К подшипникам следует приварить специальные опоры, с помощью которых будет зафиксирован механизм.
  • Полученную конструкцию нужно прикрепить к столу, который, в свою очередь, выполнен из достаточно крепкого дерева и имеет ножки из металла.
  • Прикрепите конус на десятисантиметровой высоте относительно стола.
  • Покройте кожухом из металла цепь, двигатель и ремень. Так Вы обезопасите себя.

Вывод

Если Вы всерьез задумались над тем, чтобы сделать дровокол своими руками, постарайтесь максимально тщательно вникнуть в информацию.

Поищите в интернете еще больше нужной и полезной информации. Это значительно облегчит Вашу работу в будущем.

Также не стоит проходить мимо советов тех, что уже изготовлял что-то подобное. Они, как никто другой, могут дать Вам наиболее ценные советы, которые значительно упростят процесс изготовления оборудования.

Также не стоит забывать, что нужно тщательно ознакомиться со всеми известными вариантами дровокола, потому что только так Вы сможете максимально точно выбрать подходящую Вам конструкцию.

Грамотно оценить то, для чего Вам нужен дровокол. Возможно нужно протопить баню, возможно дом, а возможно все вместе. Все зависит от Вашей ситуации. Желаем Вам удачи и успехов при изготовлении прибора!

Фото дровокола своими руками

Пожалуйста, сделайте репост 0

Редуктор для механического дровокола.

Какой редуктор выбрать для механического дровокола.

Наиболее востребованным видом топлива для человека всегда были и остаются дрова. Применяют их круглогодично и для приготовления пищи, и для обогрева жилья. Незаменимы деревянные поленья при приготовлении мясных блюд – это всем известные шашлыки и копченые деликатесы.

Наиболее трудоемким, занимающим массу времени процессом заготовки дров после спиливания дерева и порезке его на чурки является раскалывание баклуш на поленья, где используются в основном топор или колун и ручной труд. Но человеческая мысль не стоит на месте, умельцами и рационализаторами уже созданы механизмы, позволяющие легко и быстро справиться с работой по рубке дров. Человеку мастеровому, имеющему навыки работы со слесарными, сварочными и электроинструментами, не составляет большого труда соорудить у себя в хозяйстве механический дровокол.

Типы механических дровоколов.

Различают несколько типов механических дровоколов:

  • гидравлический колун – применяется для раскалывания чурок, поленьев и древесины. Конструктивно механизм средней сложности, поскольку имеет детали, связанные с гидравликой, одна из них – гидроцилиндр, в связи с этим достаточно дорогостоящий в изготовлении;
  • колун с винтовым приводом – по сравнению с гидравлическим имеет большую производительность. Предполагает относительно небольшую стоимость, так как при его изготовлении применяются недорогие детали, широко применяемые в машиностроении.

Устройство дровокола. Какой редуктор выбрать.

Рабочим органом для раскалывания чурок в вышеперечисленных механизмах является нож из высококачественной стали. Он имеет плоскую или крестообразную форму. Как альтернативу гидроцилиндру, возможно применить редуктор Ц2У-200 с насаженным на выходной вал эксцентриком для создания возвратно-поступательного движения ножа.

В последнее время все большую популярность при заготовке поленьев имеет дровокол с конусной насадкой, прозванной «морковкой», которая похожа на последнюю. Рабочая часть конусного колуна представляет собой деталь, выполненную в виде конуса, по поверхности которого нарезана резьба. Во время работы, вращаясь, дровокол ввинчивается в чурку, тем самым раскалывая ее. Этот процесс происходит достаточно быстро, буквально несколько секунд. В связи с этим производительность конусного дровокола намного выше, чем у других конструкций.

Саму насадку конусного дровокола можно купить как на рынке, так и в сети магазинов, занимающихся продажей хозяйственных товаров. Ну, а если человек имеет навыки токарных работ и доступ к станку, ему не составит большой сложности изготовить колун-буравчик самостоятельно. При выборе материала надо отдавать предпочтение заготовкам марки сталь 40 или 45.

Основные размеры следующие:

  • диаметр заготовки – 80 мм;
  • общая длина детали составляет – 300 мм;
  • диаметр отверстия соответствует диаметру выходного вала редуктора;
  • длина конусной части детали – 250 мм.

Проточив конусную часть, производят нарезание резьбы, параметры которой следующие: направление резьбы – правая, оптимальный шаг 5 мм, профиль – «елочка», тыльная сторона направлена к редуктору.

Приобретя или изготовив насадку конусного дровокола, подбирают редуктор, усиливающий крутящий момент электродвигателя. Наиболее подходящим вариантом является редуктор Ч 100. При небольших размерах поленьев возможно установить червячный редуктор Ч 80. Какой из предложенных вариантов выбрать, придётся определять опытным путём. Возможно вам лучше подойдёт какое-нибудь другое устройство из нашего каталога. Мощность двигателя должна быть от 2,2 до 4 кВт, можно применять и бензиновые двигатели соответствующей мощности.

Затем приступают к изготовлению рабочего стола, размеры рабочей поверхности которого имеют следующие параметры:

  • ширина – не менее 60 см;
  • длина рабочего стола, соответственно, составляет 100–120 см;
  • высота станины – 60–70 см.

При изготовлении используются металлические трубы, уголки размером не менее 50 мм, для повышения массы станины, сверху на нее жестко крепится лист металла толщиной 2-3 мм, который способствует лучшему скольжению чурок. К листу жестко закрепляется приводной двигатель с насадкой дровокола, смещенный к краю по длине стола. При изготовлении конусного дровокола для облегчения его транспортировки на раме предусматривают установку колес.

В местах проживания людей, где нет электрического напряжения, можно использовать мощности трактора или мотоблока – от вала отбора мощности. Также существует способ заготовки дров с помощью легкового автомобиля, причем любой модели. Для этого прежде всего надо иметь сам конусный дровокол и соответствующий переходник. Сам процесс происходит следующим образом. У автомобиля с помощью домкрата поднимается любая сторона от ведущих колес, откручивается и снимается автошина, а на ее место через переходник устанавливается конусный колун. Автомобиль припускается на специальный козелок или подходящий пенек. Затем запускают двигатель и включают передачу, при этом переоборудованная ступица колеса начинает вращаться вместе с конусным дровоколом, а далее процесс заготовки дров происходит так же, как и на специально изготовленном станке.

Хотя для специалиста изготовить конусный дровокол не очень сложно, прежде всего, необходимо определить его рациональное использование, при заготовке небольшого количества дров использовать конусный колун не рационально.

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх