СпецСтройАльянс

Стройте вместе с нами

Клей бустилат

Клей для линолеума: расход на 1 м2, сколько сохнет

Линолеум – это напольное покрытие, которое отличается своей долговечностью, стойкостью к износам и не высокой ценой. Его сегодня активно применяют при обустройстве пола в доме, квартире, больнице, детском саду. Чтобы напольное покрытие в течение длительного времени сохраняло свой привлекательный вид и не подвергалось деформациям, необходимо в процессе его укладки правильно подобрать клей и рассчитать расход. Именно от того, какого качества клеящейся состав будет зависеть и качество монтируемого материала.

Виды клея для линолеума

Сегодня для приклеивания линолеума существует не так много клеящегося состава. Несмотря на это, каждый из них применим при определенных условиях и требует соблюдение некоторых правил при использовании.

Дисперсионный

Этот вид клея изготовляют на основе акрила, бумажной кислоты. Кроме этого, в составе присутствуют различные добавки – мел, латекс и вода. Хотя сегодня производители стали заменять воду на прочие компоненты. Таким образом, ассортимент дисперсионных клеев для линолеума становится обширным.

На видео- дисперсионный клея для линолеума

Дисперсионный – это безопасный продукт. А в его составе отсутствуют летучие компоненты, которые при испарении выделяются и поражают организм человека. Кроме этого, дисперсионный клей не имеет запаха, так что с ним приятно работать, а еще становится возможным вести монтаж внутри жилого дома.

Дисперсионный вид могут выпускать в 3 разновидностях:

Бустилат

Бустилат продукт один из самых распространенных. Его можно задействовать при креплении различных элементов и материалов, среди которых линолеум. Основные составляющие клея – это мел, латекс и карбометиловые соединения бумаги. Применять бустилат целесообразно при монтаже, который имеет натуральный ворс. Чаще всего это войлок.

На фото- клей бустилат для линолеума

Акриловый

Акриловый дисперсионный клей – для него характерна повышенная вязкость. Применять стоит при монтаже однослойного напольного покрытия на основе натурального волокна, джута и прочих искусственных составляющих. Кроме этого, акриловый клей моно использовать при монтаже гетерогенного линолеума, который будет устанавливаться в жилом доме.

На фото- акриловый дисперсионный клей

Гумилакс

Гумилакс – клей содержит в составе каучук и латекс. Его можно задействовать при креплении как натурального, так и искусственного напольного покрытия, которое содержит в себе тканевую прослойку.

На фото- клей Гумилакс

Не лишен дисперсионный вид и недостатков. Самым главным можно считать то, что свои свойства продукт начинает терять при влиянии низких температур и повышенной влажности. Когда клей замерзает, то он уже не может восстановить свои качества, в результате чего утрачивается эластичность и он крошится.

Для тех кто хочет знать о том, можно ли использовать фанеру фсф под линолеум и какую именно, стоит перейти по ссылке и прочесть содержание статьи.

А вот как приклеить линолеум к бетону и с помощью какого клея, подробно рассказывается в данной статье.

Как использовать фанеру на деревянный пол и как правильно подобрать такую фанеру, рассказывается здесь в статье: https://resforbuild.ru/leso-i-pilomaterialy/presovanyj/fanera/na-pol-tolshhina-na-derevyannyj-pol.html

А вот какой утеплитель под линолеум на деревянный пол самый популярный и как его подобрать, рассказывается в данной статье.

При высокой влажности напольное покрытие начинает просто отклеиваться. Задействовать дисперсионный вид стоит при монтаже линолеума в комнатах, где хорошо оттапливается, а температурные показатели не ниже 15 градусов. При этом уровень влажности не превышают 60%.

Реакционный

Монтаж линолеума при помощи реакционного клея происходит только после того, как происходит химическая реакция между его составляющими. Представленный метод фиксации очень схож с холодной сваркой, которую активно задействуют при ремонте испорченного вида.

На фото – реакционный клей

К преимуществам реакционного клея можно отнести:

  1. Свойства клея не меняются даже после того, как на напольное покрытие влияет вода. Таким образом, применять продукт моно при установке линолеума в помещении с повышенной влажностью. Клей не предъявляет требования к определенному микроклимату в комнате.
  2. Высокая пластичность.
  3. Станет надежной защитой покрытию от усадки в том случае, когда в комнате воздух пересыхает.

Но имеет реакционный клей определенные минусы. При его изготовлении применяли горючие компоненты, которые повышают риск воспламенения напольного покрытия. Клей относится к токсичным материалам. Он имеете неприятный запах. Работать с ним необходимо, надев специальную маску для лица. После монтажа линолеума обязательно проветрить комнату.

Используя метод холодной сварки при помощи реакционного клея, можно получить тонкий и аккуратный клей.

Реакционный клей может быть несколько типов:

Холодная сварка (тип А)

Холодная сварка (тип А). Этот продут можно задействовать при склеивании полотен свежеуложенного напольного покрытия встык.

На фото-клей холодная сварка

Холодная сварка (тип С)

Холодная сварка (тип С). Его используют при ремонте повреждений старого линолеума и разошедших швов. Продукт имеет густую консистенцию, а в его составе нет растворителей. После нанесения клея образуется более толстый слой.

Холодная сварка (тип Т)

Холодная сварка (тип Т). Этот продукт относится к профессиональным. Служит для обработки стыков напольного покрытия на основе полиэстера.

А вот каков расход плиточного клея на 1 м2 и как правильно определить нужные пропорции, поможет понять информация из статьи.

Для тех кто хочет точно знать, сколько сохнет плиточный клей церезит см 11, подробно рассказывается в статье.

А вот какой клей лучше для плитки на пол и ка его выбрать, можно узнать из данной статьи.

Для тех кто хочет больше узнать о том сколько стоит плиточный клей Юнис, стоит перейти по ссылке.

С помощью каких пропорций можно сделать плиточный клей своими руками, можно прочесть в данной статье.

Расход на 1 м2

При покупке определенного вида клея можно увидеть, что каждый производитель указывает на упаковке ориентировочный расход клея на 1 м2. На сегодняшний день самым востребованным остается клей торговой марки Поларис.

Чтобы монтировать 1 м2 линолеума, необходимо использовать около 500-600 г клеящего состава. А вот слой наносимого состава будет равен 1-2 мм. Работа должна происходить в комнате при температуре не ниже 15 градусов. А вот влажность воздуха не должна превышать 80%. Только при соблюдении этих условий можно будет израсходовать в указанном количестве.

На видео- наклеивание линолеума:

Расход клея определяется с учетом его вида:

  1. Дисперсионный клей. В его основе можно встретить акрил, воду. Расход его составляет от 200-300 г на 1 м2.
  2. Реакционный имеет расход 300-400 г на м2. А вот его виды – Бустилан и ПВА могут иметь расход 400-500 г на м2.
  3. Для сваривания поверхностей применяют холодную сварку при помощи особого химического клея. Его подразделяют на несколько видов. Для типа А расход состава равен 50-60 мл на 25 погонных м. А вот расход клея С составит 70-90 мл на 25 погонных метров.
  4. Если брать акриловые составы, то у них расход немного меньше. Для монтажа 1 м2 линолеума необходимо использовать 300-400 г клея.

Монтаж линолеума невозможен без правильно подобранного клея. Сегодня все составы объединены в две большие группы – реакционный и дисперсионный клей. Каждый из них имеет свой состав, адгезивные свойства и расход. Если вы придерживаетесь натуральности, то вам стоит обратить внимание на дисперсионный продукт. А когда требуется монтировать линолеум во влажном помещении, где будут происходить интенсивные нагрузки, то продлить жизнь напольного покрытия сможет реактивный состав.

ГОСТ 24064-80 Мастики клеящие каучуковые. Технические условия

ГОСТ 24064-80
Группа Л27

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАСТИКИ КЛЕЯЩИЕ КАУЧУКОВЫЕ
Технические условия
Rubber adhering mastics. Specifications

ОКП 57 7241

Дата введения 1982-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 28 марта 1980 г. N 41 срок введения установлен с 01.01.82
ВЗАМЕН ГОСТ 5.1907-73
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1988 г.
Настоящий стандарт распространяется на клеящие каучуковые мастики, представляющие собой вязкую пастообразную однородную массу и изготовляемые из хлоропренового каучука, модифицированного нетемнеющим антиоксидантом, инденкумароновой смолы, наполнителей и растворителей.
Мастики предназначаются для приклеивания поливинилхлоридных и резиновых рулонных и плиточных покрытий полов, нитролинолеума, паркета, а также профильных погонажных изделий и уплотняющих герметизирующих прокладок.

1. МАРКИ

1. МАРКИ

1.1. Клеящие каучуковые мастики в зависимости от содержания хлоропренового каучука и области применения должны выпускаться следующих марок, указанных в табл.1.

Таблица 1

Марка мастики

Содержание хлоропренового каучука, %

Область применения

КН-2

18,0-22,0

Для приклеивания резинового линолеума и резиновых плиток, герметизирующих уплотняющих прокладок

КН-3

11,0-14,0

Для приклеивания поливинилхлоридного линолеума, резиновых покрытий с пористым слоем, нитролинолеума, паркета, профильных погонажных изделий

Пример условного обозначения клеящей каучуковой мастики марки КН-2:

Мастика клеящая каучуковая КН-2 ГОСТ 24064-80

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Клеящие каучуковые мастики должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Показатели физико-механических свойств мастик должны соответствовать нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2

2.3. Мастика должна быть однородной массой. Для мастики I категории качества не допускается более 5, а для мастики высшей категории качества — более 3 легко разминаемых включений на поверхности пластинки площадью 100-110 см.

2.4. Вязкость мастик допускается определять на вискозиметре типа ВЗ-246. Вязкость мастик не должна превышать 100 с.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Мастики должны приниматься техническим контролем предприятия-изготовителя партиями. Размер партии устанавливается в количестве не более сменной выработки на одной технологической линии.

3.2. Для проверки соответствия мастики требованиям настоящего стандарта от каждой партии отбирают 5%, но не менее 3 тарных единиц.

3.3. Пробы из тарных единиц отбирают равномерно по всей высоте после тщательного перемешивания мастики. Масса каждой пробы должна быть не менее 0,5 кг. Отобранные пробы соединяют вместе, перемешивают и получают общую пробу массой не менее 2 кг.

3.4. Для каждой партии мастики следует определять клеящую способность через 24 ч после склеивания образцов, вязкость, содержание летучих компонентов, однородность.

3.5. Клеящую способность мастики через 72 ч после склеивания образцов следует определять при каждом изменении рецептуры, но не реже одного раза в квартал.

3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний мастики хотя бы по одному из показателей по нему должны быть проведены повторные испытания на удвоенном количестве проб, отобранных от той же партии.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия мастики приемке не подлежит.
Если при приемке мастики, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, окажется, что она не удовлетворяет хотя бы одному из показателей, предусмотренных настоящим стандартом, то мастика приемке по высшей категории качества не подлежит.

3.7. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества мастики в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Испытания образцов мастики проводят при температуре 23±2 °С после предварительного выдерживания их при этой температуре не менее 3 ч.

4.2. Количество образцов для определения клеящей способности мастики, содержания летучих компонентов и однородности должно быть не менее трех для каждого вида испытаний.

4.3. Величину каждого показателя мастики вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытания не менее трех образцов.

4.4. Определение клеящей способности. Сущность метода заключается в определении нормально приложенной к плоскости склейки нагрузки при отрыве образца линолеума от бетонной плитки.
Клеящую способность мастики марки КН-3 определяют по прочности склеивания образца поливинилхлоридного линолеума по ГОСТ 14632-79* или поливинилхлоридных плиток по ГОСТ 16475-81* с бетонной плиткой, а клеящую способность мастики марки КН-2 определяют по прочности склеивания образца резинового линолеума по ГОСТ 16914-71** с бетонной плиткой.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Отменен без замены (ИУС 7-95);
** На территории Российской Федерации документ не действует. Отменен без замены Постановлением Госстроя России от 04.06.92 N 135 (ИУС N 6, 2003 год). — Примечание изготовителя базы данных.

4.4.1. Аппаратура
Для проведения испытаний применяют разрывную машину, которая должна обеспечивать:
погрешность измерения нагрузки — 1%;
измерение нагрузки в диапазоне, исключающем первые и последние 10% шкалы;
постоянную скорость раздвижения захватов, равную 100 мм/мин.
Разрывная машина должна быть укомплектована дополнительными захватами, изображенными на черт.1.

Черт.1. Дополнительные захваты для разрывной машины

1 — верхний захват; 2 — бетонная плитка; 3 — образец линолеума; 4 — деревянная плитка; 5 — нижний захват
Черт.1

4.4.2. Подготовка образцов к испытанию
Полоску линолеума размером (50х30)±1,0 мм для придания ей жесткости наклеивают лицевой поверхностью на деревянную пластинку толщиной 5-8 мм (доска, фанера, древесноволокнистая плита) тех же размеров. Приклеивание проводят не менее чем за четверо суток до проведения испытания клеем, обеспечивающим более высокую прочность их склеивания, чем испытуемая мастика.
Для изготовления бетонных плиток размером 50х30х15 мм применяют бетон марки 200.
На образец линолеума и на бетонную плитку испытуемую мастику в количестве 0,2-0,3 г наносят равномерным слоем и выдерживают на воздухе 6-7 мин (до отлипа). Затем плитку с линолеумом крестообразно приклеивают к бетонной плитке и прижимают место склеивания грузом в 1,0 кг.
Для приклеивания линолеума могут быть использованы обе стороны бетонной плитки.
Подготовленный образец выдерживают при температуре 23±2 °С в течение 24 и 72 ч.

4.4.3. Проведение испытания
В верхний захват разрывной машины вставляют бетонную плитку образца, а в нижний — пластинку с линолеумом и проводят отрыв приклеенного линолеума от бетонной плитки при скорости движения захватов 100 мм/мин.

4.5. Обработка результатов
Клеящую способность мастики в МПа (кгс/см) вычисляют по формуле

где нагрузка по показанию разрывной машины, при которой происходит отрыв линолеума от бетонной плитки, Н (кгс);

площадь склеивания линолеума с бетонной плиткой, см.

4.6. Определение вязкости
Вязкость мастики определяют через 2 ч после изготовления. Вязкость мастики определяют как отношение напряжения сдвига на поверхности вращающегося в мастике цилиндра-деформатора к скорости сдвига на его поверхности.

4.6.1. Аппаратура
Ротационный портативный экспресс-вискозиметр ЭВ-3 с погрешностями измерений, не превышающими ±7%, в комплекте с тремя цилиндрами-деформаторами диаметром 5, 15 и 45 мм.
Сосуд для мастик диаметром 130 и высотой 120 мм.
Вискозиметр ЭВ-3 схематически изображен на черт.2.

Черт.2. Вискозиметр ЭВ-3

Черт.2

Ротационный экспресс-вискозиметр ЭВ-3 состоит из следующих частей: корпуса прибора 1; переключателя скорости вращения цилиндра-деформатора 2; пружинного привода с ключом завода 3; кнопки пуска и остановки прибора 4; тормоза 5, включаемого и выключаемого одновременно с пуском и остановкой прибора; узла измерителя моментов сопротивления 6, состоящего из верхнего диска со шкалой и нижнего — со стрелкой-указателем, спиральной пружины между ними и механизма определения числа поворотов дисков; цилиндра-деформатора 7.

4.6.2. Подготовка к испытанию
В узле измерителя моментов сопротивления 6 закрепляют цилиндр-деформатор диаметром 45 мм (при повышенной вязкости следует использовать цилиндр диаметром 15 мм). Поворотом переключателя 2 устанавливают скорость вращения цилиндра-деформатора 40 об/мин и ключом полностью заводят привод.
Стрелку-указатель нижнего диска узла измерителя моментов сопротивления устанавливают против нуля шкалы верхнего диска.
Уровень исследуемой мастики должен быть на расстоянии не более 20 мм от верхней кромки сосуда. Перед измерением мастику тщательно перемешивают.

4.6.3. Проведение испытания
При испытаниях необходимо выдерживать вертикальность оси цилиндра-деформатора. Зазор между цилиндром-деформатором, стенками и дном сосуда должен быть не менее 40 мм. Цилиндр-деформатор вискозиметра погружают в мастику на 1-2 мм ниже верхней его кромки. Нажатием на кнопку 4 включают вискозиметр. При вращении цилиндра-деформатора за счет вязкости мастики происходит смещение нижнего диска по отношению к верхнему. После 4 оборотов цилиндра-деформатора резко отпускают кнопку 4 для остановки прибора и снимают показание со шкалы верхнего диска измерителя моментов.

4.6.4. Обработка результатов
По показаниям прибора с помощью монограммы (прилагаемой к прибору) в зависимости от диаметра цилиндра-деформатора и скорости его вращения определяют вязкость в паузах с точностью до 1 Пз. Расхождение между параллельными измерениями не должно быть более 5%.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение трех параллельных измерений.

4.7. Вязкость мастик на вискозиметре типа ВЗ-246, диаметр сопла 6,0 мм, определяют по ГОСТ 8420-74, при этом мастику разбавляют растворителем в соотношении по массе 4:1 (мастика:растворитель). В качестве растворителя применяется смесь бензин:этилацетат в соотношении 1:1.

4.8. Определение содержания летучих компонентов
Сущность метода заключается в нагревании навески мастики при заданной температуре до постоянной массы.
Содержание летучих компонентов определяют по ГОСТ 17537-72, при этом мастику массой около 1 г наносят на пластинку размерами 50х50 мм. Испытания проводят при температуре 110±5 °С.

4.9. Однородность мастики определяют визуально, наливая 2,5-3,5 г ее на стеклянную пластинку размером 9х12 см слоем толщиной не более 1 мм и просматривая невооруженным глазом.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Мастику массой нетто от 1 до 10 кг упаковывают в герметически закрывающиеся металлические банки по ГОСТ 6128-81.
По согласованию с потребителем допускается упаковка мастики в другую герметически закрывающуюся тару из материала, не вступающего в химическое взаимодействие с мастикой.

5.2. Банки с мастикой массой нетто от 1 до 10 кг должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 18573-86. Масса брутто ящика должна быть не более 50 кг.

5.3. Степень заполнения тары должна составлять не более 96% от общего объема тары.

5.4. На каждое тарное место должна быть наклеена этикетка, на которой должно быть указано:
наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
наименование и адрес предприятия-изготовителя;
наименование, марка мастики;
масса брутто и нетто;
номер партии;
дата изготовления (число, месяц, год);
обозначение настоящего стандарта;
срок хранения.
На этикетке должны быть крупные надписи «ОГНЕОПАСНО» и «ВЗРЫВООПАСНО», приведена краткая инструкция по применению мастики и изображен государственный Знак качества, присвоенный в установленном порядке для мастики.

5.5. На каждом ящике с банками дополнительно должно быть указано:
масса нетто банки;
количество банок в ящике.

5.6. Каждая партия мастики должна сопровождаться инструкцией по применению и документом о качестве установленной формы с указанием:
наименования организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
наименования и адреса предприятия-изготовителя;
наименования продукции, марки;
номера партии и даты изготовления, результатов испытаний;
срока хранения;
обозначения настоящего стандарта.

5.7. Вся товаросопроводительная документация для мастики высшей категории качества должна иметь изображение государственного Знака качества, присвоенного в установленном порядке.

5.8. Мастику транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с действующими «Правилами перевозок грузов».
Транспортирование мастики при температуре ниже минус 20 °С более трех суток не допускается.

5.9. Мастика должна храниться при температуре от 5 до 30 °С при соблюдении правил хранения легковоспламеняющихся материалов.
При хранении мастика должна быть защищена от прямого воздействия солнечных лучей.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Клеящие каучуковые мастики являются огне- и взрывоопасными.

6.2. Клеящие каучуковые мастики токсичны. Превышение предельно допустимых концентраций летучих веществ раздражает слизистые оболочки дыхательных путей. Систематическое попадание мастики на кожу может привести к дерматитам и экземам.

6.3. Содержание вредных веществ: стирола, нафталина, бензина и этилацетата, выделяемых клеящими мастиками, в воздухе рабочей зоны не должно превышать установленных предельно допускаемых концентраций, указанных в ГОСТ 12.1.005-76.
Определение вредных концентраций стирола, выделяемого мастиками, производится в соответствии с Методическими указаниями на определение стирола в воздухе, утвержденными Минздравом СССР 5 августа 1976 г., N 1493-76, нафталина — техническими условиями на метод определения нафталина в воздухе, утвержденными Минздравом СССР 16 мая 1969 г., N 802-69*, бензина — Методическими указаниями на определение органических веществ в воздухе, утвержденными Минздравом СССР 5 августа 1976 г., N 1492-76 и этилацетата — техническими условиями на определение вредных веществ в воздухе, утвержденными Минздравом СССР 2 октября 1964 г*.
________________
* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

6.4. В соответствии с ГОСТ 12.1.007-76 клеящие мастики относятся к третьему классу опасности.

6.5. Пожароопасность мастик определяется содержащимися в них компонентами: бензином и этилацетатом.

6.6. Пределы взрываемости объемной доли паров, содержащихся в смеси с воздухом, температура вспышки в закрытом тигле и самовоспламенение бензина приведены в ГОСТ 443-76*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ТУ 38.401-67-108-92, являющиеся авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по . — Примечание изготовителя базы данных.
Температура вспышки в открытом тигле, область и температурные пределы воспламенения этилацетата приведены в ГОСТ 8981-78.

6.8. В случае загорания клеящей мастики следует применять огнетушитель, асбестовое полотно, тальк или песок. При тушении пользоваться водой запрещается.

6.10. Режим слива и налива мастик должен соответствовать указанным в «Правилах защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности», утвержденных Госстроем СССР, ЦК профсоюза рабочих нефтяной и химической промышленности и Госгортехнадзором СССР.

7. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

7.1. Клеящие каучуковые мастики должны применяться в соответствии с инструкцией по применению, включающей раздел по технике безопасности.

7.2. При работе с мастикой необходимо применять индивидуальные средства защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС от 30 декабря 1959 г. N 1097/П-27.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие мастик требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

8.2. Гарантийный срок хранения мастик — 2,5 месяца со дня изготовления.

8.3. По истечении гарантийного срока хранения мастика перед применением должна быть проверена на соответствие ее требованиям настоящего стандарта.
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1989

Клеи

Версия для печати

КЛЕЙ БУСТИЛАТ М-20

Торговая марка: ЛАКРА
Производитель: ООО «ЛАКРА СИНТЕЗ»

Высококачественный клей на основе водной полимерной дисперсии. Обладает высокой прочностью склеивания, после высыхания образует эластичную пленку.

Область применения
Предназначен для приклеивания: синтетических ворсовых ковров, линолеума на тканевой основе, полимерных и керамических облицовочных плиток, декоративной пленки (клеенки) на бумажной и тканевой основе на бетон, асбоцементные и древесноволокнистые плиты, деревянную основу и штукатурку с последующей эксплуатацией внутри помещений с нормальной влажностью.

Фасовка
1 кг, 2,5 кг

Хранение
Клей хранят в плотно закрытой таре в сухих помещениях при температуре от 5°С до 35°С. Гарантийный срок хранения в оригинальной плотно закрытой таре 12 месяцев со дня изготовления. Допускается транспортировка клея при температуре до минус 35°С. Продолжительность транспортировки при температуре ниже 0°С – не более 1 месяца при условии, что циклов замораживания/оттаивания будет не более 4. В случае замораживания клей оттаивают при комнатной температуре и тщательно перемешивают до получения однородной массы.

Подготовка поверхности
Поверхность очистить от пыли и загрязнений. Пористые поверхности предварительно прогрунтовать раствором клея из расчета 1 кг клея на 7 л холодной воды.

Инструкция по применению
Перемешать клей. При загустевании допускается разбавить клей водой до требуемой консистенции, не более, чем на 10%.
Наклеивание линолеума и ворсовых покрытий
Равномерно нанести клей на поверхность пола, тщательно прижать наклеиваемый материал по всей площади и оставить для высыхания не менее, чем на 24 ч. Расход клея 0,6 кг/м2.
Наклеивание обоев и декоративных пленок
Равномерно нанести клей по всей площади наклеиваемого материала, наклеить и оставить для высыхания не менее чем на 24 часа. Расход клея 0,35 кг/м2.
Наклеивание облицовочных плиток
Использовать клей в смеси с цементом или пескоцементной смесью (в соотношении с клеем 1:1) в помещениях с нормальной влажностью. Допускается использование клея в качестве упрочняющей добавки в цементные растворы. Расход клея 0,4-1кг/м2.
Применять при температуре не ниже 12°С и влажности воздуха не более 80%. Инструмент очистить водой.

Меры предосторожности
При работе рекомендуется использовать спецодежду и средства индивидуальной защиты органов дыхания, зрения, кожных покровов. Работать в хорошо проветриваемых помещениях. Не допускать попадания на кожу, в глаза, органы дыхания. Хранить в местах, недоступных для детей. В случае попадания в глаза промыть большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу.

Общая информация о «Бустилате»

«Бустилат» – универсальный строительный клей синтетического происхождения. Хорошие показатели адгезии и безвредность для здоровья – основные качества, делающие его пригодным для использования внутри человеческого жилья. Клей нельзя эксплуатировать на улице, зато в помещении он применяется для отделки стен, пола, потолка, позволяет надежно закрепить элементы декора и не сверлить лишних отверстий. «Бустилат» – изобретение российских ученых из НИИ «Мосстроя», но сейчас он производится разными компаниями:

  • «Яркие краски»;
  • VGT;
  • «Эксперт»;
  • «Аквест»;
  • «Рода Колор»;
  • «Спутник»;
  • «Аквит»;
  • «Диола» и т. д.

Самым популярным остается клей «Лакра М 20» от производителя «Лакра», который можно встретить в любом строительном магазине. Качественный клей всегда имеет сертификат соответствия. Многие компании производят клей согласно ГОСТ 24064-80, но его выпуск разрешен и по специально разработанным ТУ.

Основой клея является латекс – искусственный каучук, стабилизированный поверхностно-активными эмульгаторами. Также для загущения состава добавляется КМЦ (карбоксиметилцеллюлоза) и мел, в качестве растворителя выступает вода. Для обеспечения сохранности в течение срока годности в состав также введены консерванты. Растворители и иные вредные летучие вещества в «Бустилате» отсутствуют.

Технические характеристики клеевого состава

На вид клей представляет собой сметанообразную вязкую массу серовато-белого цвета, без резкого запаха, не включающую комочков. Плотность состава равна 1,27 кг/л. Клей не является легковоспламеняющимся, не горюч, поскольку не включает спирта. После высыхания он становится прозрачным, не образует желтых пятен даже на самых тонких материалах. Вот прочие технические характеристики «Бустилата»:

  • доля сухого остатка – 50-52%;
  • вязкость – 34 с (согласно вискозиметру «стандартная кружка ВМС»);
  • прочность соединения – 40 кгс/кв. см;
  • расход на м2 – 0,4-0,6 кг при сплошном нанесении (варьирует в зависимости от типа основания);
  • время окончательного высыхания – 24 часа (при температуре около +20 градусов).

Поскольку в состав клея входит вода, на морозе он замерзает и может расширяться. В связи с этим наружное применение средства не рекомендовано, хотя допустимо в теплое время года. Также нельзя использовать клей в неотапливаемых помещениях. Стоимость «Бустилата» отечественного производства обычно намного ниже, чем у импортных аналогов, хотя свойства примерно одинаковы.

Сферы применения «Бустилата»

Клей используется для обустройства различных покрытий внутри дома, если требуется прочная фиксация отделочных материалов. Благодаря эластичности клеевой шов будет служить долго, ведь он не подвержен разрушению при колебаниях, вибрации, механических нагрузках. Средство прекрасно подходит для таких оснований:

  • бетона;
  • дерева;
  • кирпича;
  • ДВП, ДСП;
  • камня;
  • штукатурки.

«Бустилатом» приклеивают обои разного типа, в том числе самые тяжелые. Он годится для фиксации ковролина, иных ворсовых покрытий, линолеума с тканевой и войлочной основой. Клей подходит для крепления полимерной и керамической плитки, панелей, лепнины, багетов и иного декора, отделки из дерева. Также клей пригодится для работы с асбестоцементными плитами. Еще средство добавляют при различных ремонтных работах в цемент, что увеличит прочность раствора или стяжки.

Виды «Бустилата»

Клеевой состав, который был разработан изначально, претерпел ряд изменений. Сейчас клей выпускается в разных модификациях, отличающихся физическими свойствами и функционалом.

«Бустилат Омега»

Это средство предназначено для приклеивания хорошо впитывающих материалов на стены, пол, в том числе для напольных покрытий с основой из войлока, ворса, текстиля. С помощью «Бустилат Омега» можно прикрепить тканевые обои, ковролин. Не менее качественной будет отделка стен бумажными обоями, фотообоями. Допустимо использование средства для крепления деревянных покрытий, зато на металле, ПВХ его лучше не применять, эти материалы имеют низкую впитываемость.

«Бустилат Люкс»

Клей подходит для присоединения разных полимеров, пленки из ПВХ, линолеума, кафельной плитки. Он надежно крепит указанные материалы к поверхностям из бетона, дерева, к оштукатуренным стенам.

«Бустилат-М»

Средство является самым известным видом «Бустилатов», годится для большинства материалов стен, пола, потолка, перегородок и перекрытий. Лучше всего будет адгезия отделки с бетоном, деревом, кирпичной кладкой, штукатуркой и шпаклевкой, гипсокартоном. Густой «Бустилат-М» можно применять для укладки плитки, линолеума, наклейки обоев. После разведения водой средство превращается в качественную грунтовку.

«Бустилат-Н»

Этот клей имеет самую высокую адгезию среди «собратьев». Он может крепить разные материалы даже к гладким основаниям, в том числе к окрашенным масляной краской. Благодаря высокой влагостойкости клей широко применяется в качестве жидкой гидроизоляции. Также им можно крепить сложную отделку:

  • стеклообои;
  • тяжелые виниловые обои;
  • линолеум без основы;
  • синтетические ковровые покрытия.

Благодаря высокой эластичности средство годится даже для деформирующихся оснований, со временем оно не разрушится, поскольку не подвергается усадке.

«Бустилат-Д Супер»

Это еще один усиленный состав, предназначенный для приклеивания гладких полимерных материалов. Средство подходит для плотных и тяжелых рулонных обоев, безосновного винилового линолеума. В клей введены особые добавки, препятствующие появлению грибка, плесени.

Преимущества и недостатки

Средство имеет огромное количество достоинств, благодаря чему остается «на плаву», несмотря на наличие более современных аналогов. Экологическая чистота – одно из важных преимуществ, поэтому применять его можно даже в детских учреждениях, больницах. Прочие плюсы клея:

  • экономичность – малый расход, низкая цена;
  • небольшой срок полного затвердения (сутки);
  • достаточное время на корректировку положения элементов;
  • отсутствие пятен, потеков после высыхания;
  • негорючесть, пожаробезопасность;
  • отличный уровень адгезии, прочность готового соединения.

Недостатки тоже есть. По сравнению с дорогостоящими многокомпонентными клеями срок службы «Бустилата» ниже. Нельзя применять его в неотапливаемом помещении, на улице, поскольку его морозостойкость находится на низком уровне.

Советы по работе с клеем

Использовать средство нужно строго в соответствии с инструкцией, которая написана просто, понятно и не требует наличия особых знаний и навыков. До применения клея его надо хорошо перемешать, поскольку из-за долгого хранения может выпасть осадок. Наносить состав допустимо любым инструментом по желанию мастера: валиком, кистью, шпателем, ватным тампоном.

Подготовка поверхности

Основание необходимо очистить от грязи, пыли, удалить следы старого покрытия и клея. Стены, пол, потолок перед отделкой выравнивают, шпаклюют, шкурят, после осуществляют грунтование. Слишком пористые поверхности обрабатывают специальным грунтом глубокого проникновения. Если клей не содержит противогрибковых добавок, рекомендуется их дополнительное нанесение.

Рекомендации по применению

Перед началом работы нужно хорошо проветрить помещение. Нежелательно использовать «Бустилат» в комнатах с повышенной влажностью: несмотря на влагостойкость, при долгом влиянии пара адгезия клея снижается. Если средство загустело, его вполне можно разбавлять водой (до 5% от общего объема).

Работа с покрытием на полу

Для приклеивания линолеума, ковролина клей надо наносить только на пол. Шпателем выполняется тонкий клеевой слой (до 3 см), затем укладывается напольное покрытие, заранее подготовленное и расправленное, вырезанное по размеру помещения. Материал нужно хорошо прижимать к полу, прокатывая валиком буквально каждый сантиметр.

Помещение можно будет эксплуатировать через 72 часа, за этот период клей окончательно высохнет и наберет полную силу сцепления. Есть еще один вариант отделки пола – добавить к «Бустилату» цемент (1:1). На такой раствор можно укладывать самые прочные, жесткие покрытия.

Укладка плиточного покрытия на стену также может осуществляться посредством данного клея. На обратную сторону плиток при помощи зубчатого шпателя наносят слой 2-3 мм, прижимают элементы к стене, выравнивают. После дают поверхности высохнуть 2 суток (до начала активной эксплуатации, например, до навешивания крючков).

Недавно распечатанную упаковку клея используют сразу, без разбавления. Слишком загустевшее средство нужно развести водой до получения однородной массы, напоминающей сметану. Далее клей наносят на стену или обойное полотно (в зависимости от инструкции к конкретному виду обоев) при помощи кисти, валика. Через 10 минут прикладывают полотно к стене, выравнивают, тщательно разглаживают тряпкой, резиновым валиком, пластиковым шпателем. Открывать окна в комнате можно только через сутки.

Удаляем старый клей

Если приходится удалять покрытие, которое ранее было приклеено на «Бустилат», важно полностью освободить поверхность от его остатков. Застывший клей не растворяется водой, поэтому нет смысла его размачивать. Проще всего отскрести его острым шпателем, скребком, ножом. Хорошо отделяются остатки средства болгаркой, на которой закреплена металлическая насадка-щетка.

Также можно попробовать удалить клей путем нагревания. Вначале смачивают водой тряпку и прикладывают ее к загрязненному участку, потом хорошо прогревают место феном, утюгом. Разогретый клей убирается проще, но процесс займет довольно много времени.

Меры предосторожности, упаковка и хранение

Клей не представляет угрозы для жизни, его состав безопасен, но при работе нужно соблюдать некоторые советы. Трудиться следует в перчатках, а после окончания монтажа проветривать помещение (исключение – наклеивание обоев, в этом случае сквозняки воспрещены). При попадании клея в глаза их нужно промыть теплой водой и обратиться к врачу.

«Бустилат» выпускается в пластиковых банках, ведерках по 1-3 кг, а также в емкостях большого объема (5-18 кг).

Хранить клей нужно в закрытой упаковке, защитив от повышенных температур, доступа солнечных лучей. При транспортировке допустимо краткосрочное замораживание до 5 раз. После оттаивания естественным способом средство сохраняет свойства. Длительность хранения при +5…+20 градусах составляет 12 месяцев.

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх