СпецСтройАльянс

Стройте вместе с нами

Микрометр диапазон

Основные части микрометра

Микрометрические измерительные средства

В машиностроении широко применяют микрометрические инструменты общего назначения: микрометры, микрометрические глубиномеры и нутромеры. Метод измерения прямой, абсолютный.

Микрометры ( ГОСТ 6507 – 90)

Микрометры предназначены для наружных измерений.

Цена деления 0,01 мм.

Измерительное перемещение микрометрического винта 25 мм.

Верхний предел измерений 600 мм, в данном случае имеется в виду тот факт, с шагом 25 мм применяются скобы с соответствующей вставкой. Таким образом, для измерения величины диаметра или размера детали по толщине порядка 575 – 600 мм. потребуется скоба именно такого наименования. Скобы предела измерений от 0 – 25 мм. – 1 – я, 25 – 50 мм. 2 – я, 50 – 75 мм. 3 – я, 75 – 100 мм. 4 – я, и т.д. до 24 – ой, представляющей предел 575 – 600 мм.

Рисунок 14.42 — Микрометры типа МК.

К микрометрам с нижним пределом 25 мм и более придаются установочные меры для поверки нулевого положения. Микрометры с верхним пределом свыше 300 мм имеют сменную или передвижную пятку для увеличения диапазона измерений до 50 мм.

Микрометры гладкие — основные характеристики, диапазон измерений

Микрометр – это профессиональный ручной измерительный инструмент с точностью до 0,01 мм. Микрометр используется для определения длин и наружных диаметров изделий малого размера (до 1000 мм). Наиболее широко используемыми являются микрометры гладкие (МК) состоящие из скобы с пяткой, винта с мелкой резьбой, втулки-стебля и трещотки. На втулке-стебле расположены две шкалы с точностью делений в 1 и 0,5 мм. Шкала с точностью до сотых долей миллиметра расположена на конической части барабана.

Методика измерений микрометром гладким

Для получения точного размера измеряемое изделие необходимо разместить и неподвижно зафиксировать с помощью трещотки между пяткой и винтом. При этом нельзя измерять грубо обработанные поверхности покрытые слоем ржавчины, металлической пыли или окалины. Не следует работать и с нагретыми деталями, из-за температурного расширения вы не получите точный результат. Трещотку барабана необходимо вращать медленно и аккуратно.
Показание с микрометра снимаются в следующем порядке:

  • шкала стебля с точностью 1 мм,
  • шкала с точностью 0,5 мм;
  • шкала барабана.

Три полученных результата складываются и получается точное значение.

Диапазон измерений микрометром гладким

Из-за ограничений хода винта с точной резьбой микрометры гладкие выпускаются в определенных диапазонах измерений – от 0 до 25 мм и до 900-1000 мм. Верхняя граница измерений указана в обозначении прибора: МК-25 – от 0 до 25 мм, МК-50 – от 25 до 50 мм и т. д. вплоть до МК-1000 – от 900 до 1000 мм. Все инструменты от МК-50 и более имеют в комплекте установочную концевую меру для установки «на ноль». Есть и приборы с цифровой индикацией существенно облегчающей проведение измерений.

Помимо диапазона измерений, важной характеристикой гладкого микрометра является его класс точности – 1-й или 2-й. От него зависит предел допустимой погрешности прибора. В зависимости от диапазона измерений приборы с 1 классом точности имеют погрешность от 2 до 6 мкм, со 2 классом точности – от 4 до 10 мкм.

Точность измерения является залогом правильного изготовления деталей. Поэтому мы, Интернет-магазин «Мекка Инструмента» предлагаем только точные и проверенные измерительные инструменты от известных российских и зарубежных производителей. Вас ожидает широкий ассортимент предложений, профессиональные консультации, приятные цены и быстрая доставка в любой регион России.

Микрометр – универсальный инструмент, предназначенный для измерений линейных размеров абсолютным или относительным контактным методом в области малых размеров с низкой погрешностью, преобразовательным механизмом которого является микропара винт – гайка.

Микрометр в основном применяется для измерения наружных размеров с высокой точностью. В целом разделён на несколько основных частей и состоит из жесткой скобы, с одной стороны которой вмонтирована неподвижная пятка, а с другой находится подвижный измерительный стержень. Перемещения стержня осуществляется путем вращения микрометрического винта (отсюда и название инструмента). До 300 мм выпускаются с диапазоном измерения 25 мм, более – 100 мм. Высокое качество изготовления микровинтовой передачи позволяет снимать размеры с точностью от 0,01 мм до 0,001 мм. Самый распространенный тип – это гладкие микрометры МК, но помимо этого выпускается множество специальных видов для узкоспециализированных работ.

Согласно ГОСТ 13762-86 хранение и транспортировка микромера предусматривается на всех этапах эксплуатации в специальном чехле или футляре, на этапе транспортировки к месту сбыта хранение может осуществляться в упаковке.

Для получения верных показаний необходимо знать, как правильно пользоваться микрометром и в какой области он будет применяться– это поможет выбрать оптимальный вариант. Дело в том, что микрометр – очень точный измерительный прибор, и неправильная его эксплуатация неизбежно приведет к увеличению погрешности измерений. Во-первых, пользоваться микрометром полагается только в теплых помещениях (20±10°С), и если вы принесли его с холода, нужно подождать некоторое время, пока температура инструмента не сравняется с температурой окружающей среды. Затем необходимо проверить установку микрометра на ноль.

В целом, ГОСТ 6507-90 предусматривает, что микрометры допускается эксплуатировать при температуре окружающей среды от 10 до 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% при температуре 25 °С

В моделях с диапазоном измерений 0-25 мм измерительные поверхности сводятся вместе, в остальных моделях нужно использовать специальную установочную меру, идущую в комплекте, для установки измерительных поверхностей в минимальное положение (так, для диапазона 25-50 мм длина установочной меры будет 25 мм, для 50-75 – 50 мм и т.д.). В этом положении проверяется, показывает ли отсчетное устройство микрометра ноль. Если нет, необходимо произвести калибровку. Для этого в механических моделях используется идущий в комплекте ключик, позволяющий повернуть барабан и совместить нулевую риску; в электронных моделях все проще – нужно только нажать кнопку сброса на ноль. После выставления микрометра можно приступать к измерениям.

Во время работы для сведения пяток с измеряемым размером нужно пользоваться предусмотренным в конструкции специальным механизмом, нормирующим усилие зажима – трещоткой или фрикционом. Это позволяет всегда производить измерения с одинаковым усилием, избежав перетяга, что безусловно важно для обеспечения одинаковости показаний. Также во время измерений нужно держать микрометр за специальную изолирующую пластиковую накладку, расположенную на скобе, чтобы тепло от рук не повлияло на значения.

По способу снятия показаний все выпускаемые микрометры можно разделить на следующие группы:

Механические микрометры

Самый распространенный тип, размеры снимаются при помощи используемого в конструкции нониусного барабана. Позволяют производить измерения с точностью 0,01 мм. На стебле микрометрической головки и барабане нанесены шкалы, по которым и определяется размер. В качестве примера можно привести гладкие микрометры МК, модели МК-25, МК-50, МК-75 и т.д.

Электронные микрометры

Современная модель, для снятия размеров в которой используется электронное цифровое табло. Из плюсов – повышенная точность, до 0,001 мм, и простота в использовании. Кроме того, обладают функциями установки на ноль в любой точке, перевод миллиметры – дюймы, переключение между абсолютными и относительными измерениями, вывод данных на компьютер. В обозначение данного типа добавляется буква «Ц», так, для гладких электронных микрометров это будет МКЦ, и соответственно модели МКЦ-25, МКЦ-50, МКЦ-75 и т.д.

Стрелочные микрометры

Как уже упоминалось, выпускается большое разнообразие микрометров. Для многих видов работ существует своя собственная, отличная от других, конструкция. Особенности заключаются в использовании специальных форм скоб и измерительных поверхностей, дополнительных механизмов, облегчающих работу. Вот основные типы микрометров, применяемых сегодня:

Микрометры гладкие МК, МКЦ

Универсальный тип микрометра. Микрометрический стержень и пятка имеют гладкие измерительные поверхности, вылет скобы позволяет измерять диаметры на круглых поверхностях. Выпускаются с механической (МК) и электронной (МКЦ) системой отсчета. Диапазон измерений – 25 мм для моделей с верхним пределом до 300 мм (МК-25, МК-50 и т.д. до МК-300), более – с диапазоном 100 мм (МК-400, МК-500 и т.д.).

Микрометры рычажные МР, МРИ

В конструкции имеется рычаг для отвода пятки и стрелочный индикатор для снятия показаний. В основном используются в серийном производстве, когда необходимо проверять один и тот же наружный размер на партии деталей. Для этого микрометр первоначально устанавливается на номинальный размер, а затем в процессе работы для каждой детали по индикатору определяется отклонение от него. Модели МР выпускаются с точностью отсчета 0,001 и 0,002 мм (МР-25-0.001, МР-50-0.002 и т.п.); модели МРИ – с точностью 0,01 мм (МРИ-25-0.01, МРИ-50-0.01 и т.д.).

Микрометры листовые МЛ

Используются для определения толщины листового и ленточного материала. Это может быть сталь, пластик, стекло, пленка ПВХ и т.п. Данный тип характеризуется скобой с большим вылетом, позволяющей измерять размеры на расстоянии от края изделия. Цена деления – 0,01 мм. Микрометры МЛ производства КРИН выпускаются со стрелочным циферблатом для упрощения снятия показаний, у остальных производителей размер определяется по штриховому нониусу на микрометрическом винте. Выпускаются модели МЛ-5, МЛ-10, МЛ-25, МЛ-50.

Микрометры трубные МТ

Для определения толщины стенки труб и других закругленных изделий. Особенность данного типа в форме неподвижной пятки – она изготавливается со сферической поверхностью. Это уменьшает пятно контакта с измеряемым изделием и не дает кривизне поверхности влиять на результат. Выпускается несколько модификаций трубных микрометров – это может быть «классический» вариант с прямоугольной скобой и запрессованной в ней закругленной пяткой; или неподвижная часть может быть выполнена в форме стержня с утолщением на конце, что позволяет производить измерения более глубоко от края изделия. Выпускаются с точностью 0,01 мм, модели МТ-15, МТ-25, МТ-50.

Микрометры зубомерные МЗ

Предназначены для определения длины общей нормали зубчатых колес. Измерительные поверхности пятки и подвижного стержня у этой модели имеют широкие измерительные поверхности, не менее 24 мм в диаметре, что облегчает их центрирование по хорде зуба. Применяются для зубьев с модулем от 1 мм, обладают точностью 0,01 мм. Выпускаются модели от МЗ-25 до МЗ-300.

Микрометры со вставками МВМ/МВУ

Позволяют измерять средний диаметр резьб. В пятке и подвижном стержне микрометра выполнены отверстия, куда вставляются идущие в комплекте вставки специальной формы. Стандартно комплектуются вставками для метрической резьбы, по дополнительному заказу возможна поставка со вставками для дюймовой и трубной резьб. Выпускаются модели от МВМ-25 до МВМ-350.

Микрометры призматические

Применяются для определения наружного диаметра многолезвийного инструмента. Вместо неподвижной пятки здесь используется угловая скоба с твердосплавными накладками, образующая опорную призму. Выпускаются следующие модификации:
– тип МТИ – для трехлезвийного инструмента, угол призмы 60° (модели от МТИ-20 до МТИ-80);
– тип МПИ – для пятилезвийного инструмента, угол призмы 108° (модели от МПИ-25 до МПИ-105);
– тип МСИ – для семилезвийного инструмента, угол призмы 128°34′ (модели от МСИ-25 до МСИ-105).

Микрометры с малыми измерительными поверхностями МК-МП

Измерительные поверхности имеют форму тонких стержней с диаметром 2 мм. Применяются для измерения пазов, выточек, мелких деталей. Также выпускается электронная модель МКЦ-МП. Диапазоны измерений 0-25, 25-50, 50-75, 75-100 мм.

Микрометры точечные МК-ТП

Имеют еще меньшую площадь контакта, 0.3 мм. Измерительные поверхности имеют форму остроконечных конусов. Электронная модель обозначается МКЦ-ТП. Диапазоны измерений 0-25, 25-50, 50-75, 75-100 мм.

Микрометры с механическим бегунком МКЦМ

Отличаются от гладких микрометров МК наличием дополнительного цифрового бегунка, отсчитывающего показания, что облегчает снятие значений. Также считывание может осуществляться обычным способом по шкале на стебле и барабане. Выпускаются модели с диапазонами от 0-25 до 275-300 мм.

Микрометры для внутренних измерений (другое название – нутромеры микрометрические с боковыми губками)

Данный тип не имеет скобы, вместо этого на корпусе микрометрической головки расположены подвижная и неподвижная губки, позволяющие снимать внутренние размеры. Выпускаются с диапазонами от 5-30 мм до 275-300 мм.

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия (с Изменением N 1)

ГОСТ 6507-90
Группа П53

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МИКРОМЕТРЫ
Технические условия
Micrometers. Specifications

МКС 17.040.30
ОКП 39 3410; 39 3470

Дата введения 1991-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.01.90 N 86

3. СТАНДАРТ ПОЛНОСТЬЮ СООТВЕТСТВУЕТ СТ СЭВ 344-76 — СТ СЭВ 352-76, СТ СЭВ 4134-83

4. В стандарт введен международный стандарт ИСО 3611-78

5. ВЗАМЕН ГОСТ 6507-78

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. Постановлением Госстандарта от 12.10.92 N 1354 снято ограничение срока действия

8. ИЗДАНИЕ (август 2004 г.) с Изменением N 1, утвержденным в октябре 1992 г. (ИУС 1-93)
Настоящий стандарт распространяется на микрометры с ценой деления 0,01 и 0,001 мм.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ТИПЫ. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1. ТИПЫ. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Микрометры должны быть изготовлены следующих типов:
МК — гладкие для измерения наружных размеров изделий (черт.1);
МЛ — листовые с циферблатом для измерения толщины листов и лент (черт.2);
МТ — трубные для измерения толщины стенок труб (черт.3);
МЗ — зубомерные для измерения длины общей нормали зубчатых колес с модулем от 1 мм (черт.4);
МГ — микрометрические головки для измерения перемещения (черт.5);
МП — микрометры для измерения толщины проволоки (черт.6).
Примечание. Наименьший внутренний диаметр труб, измеряемых микрометром типа МТ, должен быть 8 или 12 мм.

Тип МК

1 — скоба;

2 — пятка; 3 — микрометрический винт; 4 — стопор; 5 — стебель; 6 — барабан; 7 — трещотка (фрикцион)
Черт.1

Тип МЛ

1 — скоба;

2 — пятка; 3 — микрометрический винт; 4 — стопор; 5 — стебель; 6 — барабан; 7 — трещотка (фрикцион); 8 — циферблат; 9 — стрелка
Черт.2

Тип МТ

1 — скоба;

2 — пятка; 3 — микрометрический винт; 4 — стопор; 5 — стебель; 6 — барабан; 7 — трещотка (фрикцион)
Черт.3

Тип МЗ

1 — скоба;

2 — пятка; 3 — измерительная губка; 4 — микрометрический винт; 5 — стопор; 6 — стебель; 7 — барабан; 8 — трещотка (фрикцион)
Черт.4

Тип МГ

1 — микрометрический винт; 2 — стебель; 3 — барабан; 4 — трещотка (фрикцион)
Черт.5

Тип МП

1 — корпус; 2 — микрометрический винт; 3 — стебель; 4 — барабан; 5 — трещотка (фрикцион)
Черт.6

1.2. Микрометры следует изготовлять:
— с ценой деления 0,01 мм — при отсчете показаний по шкалам стебля и барабана (черт.1-6);
— со значением отсчета по нониусу 0,001 мм — при отсчете показаний по шкалам стебля и барабана с нониусом (черт.7 и 8);
— с шагом дискретности 0,001 мм — при отсчете показаний по электронному цифровому отсчетному устройству и шкалам стебля и барабана (черт.9).

1 — стебель; 2 — нониус; 3 — барабан; 4 — цифровое отсчетное устройство
Черт.7

1 — стебель; 2 — нониус; 3 — барабан
Черт.8

1 — стебель; 2 — барабан; 3 — электронное цифровое отсчетное устройство
Черт.9

Примечание. Черт.1-9 не определяют конструкции микрометров.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Основные параметры, размеры и классы точности микрометров должны соответствовать установленным в табл.1.

Таблица 1

мм

1.4. Диаметр гладкой части микрометрического винта должен быть 6h9, 6,5h9 или 8h9.
На концах микрометрического винта и пятки на длине до 4 мм допускается уменьшение диаметра, но не более чем на 0,1 мм.

1.5. Электрическое питание микрометров с электронным цифровым отсчетным устройством должно быть от встроенного источника питания.
Электрическое питание микрометров, имеющих вывод результатов измерений на внешние устройства, — от встроенного источника питания и (или) от сети общего назначения через блок питания.
Пример условного обозначения гладкого микрометра с диапазоном измерения 25-50 мм 1-го класса точности:

Микрометр МК50-1 ГОСТ 6507-90

То же, микрометрической головки с нониусом с диапазоном измерения 0-25 мм:

Микрометр МГ Н25 ГОСТ 6507-90

То же, гладкого микрометра с электронным цифровым отсчетным устройством с диапазоном измерения 50-75 мм:

Микрометр МК Ц75 ГОСТ 6507-90

1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Характеристики

2.1.1. Общие требования

2.1.1.1. Микрометры изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

2.1.1.2. Измерительное усилие для микрометров типов МЛ, МТ и МЗ должно быть не менее 3 и не более 7 Н, а для микрометров остальных типов — не менее 5 и не более 10 Н.
Колебание измерительного усилия для микрометров всех типов не должно превышать 2 Н.

2.1.1.3. Предел допускаемой погрешности микрометра в любой точке диапазона измерений при нормируемом измерительном усилии и температуре, не превышающей значений, установленных в табл.2, а также допускаемое изменение показаний микрометра от изгиба скобы при усилии 10 Н, направленном по оси винта, должны соответствовать установленным в табл.3.

Таблица 2

Верхний предел измерений микрометра, мм

Допускаемое отклонение температуры от 20 °С, °С

До

±4

Св.

«

±3

«

«

±2

Таблица 3

мкм

Примечания:

1. Погрешность микрометров типов МК, МЛ, МТ и МП определяют по мерам с плоскими измерительными поверхностями.

2. Погрешность микрометра типа МЗ определяют по мерам с цилиндрическими измерительными поверхностями, установленными на расстоянии 2-3 мм от края измерительных поверхностей микрометра.

2.1.1.4. Для микрометров, имеющих плоские измерительные поверхности (типы МК и МЗ), допуск параллельности измерительных поверхностей должен соответствовать установленному в табл.4.

Таблица 4

На расстоянии до 0,5 мм от краев измерительных поверхностей допускаются завалы.

2.1.1.5. Допуск плоскостности плоских измерительных поверхностей микрометра должен соответствовать установленному в табл.5.

Таблица 5

Тип микрометра

Допуск плоскостности измерительных поверхностей микрометра, мкм, классов точности

1

2

МК, МЛ, МТ, МГ, МП

0,6

0,9

МЗ

0,9

Примечание к табл.4 и 5. Для микрометров с нониусом допуски параллельности и плоскостности измерительных поверхностей должны соответствовать нормам класса точности 1.

2.1.1.6. Микрометр и микрометрическая головка с электронным цифровым отсчетным устройством должны обеспечивать:

1) выдачу цифровой информации в прямом коде (с указанием знака и абсолютного значения);

2) установку начала отсчета в абсолютной системе координат;

3) запоминание результата измерения;

4) гашение памяти с восстановлением текущего результата измерения.

2.1.1.7. Измерительные поверхности микрометров типов МК, МЛ, МТ, МГ и МП должны быть оснащены твердым сплавом по ГОСТ 3882.
Измерительные поверхности микрометра типа МЗ, а по требованию потребителя и микрометра типа МТ изготовляют закаленными. Твердость закаленных измерительных поверхностей из высоколегированной стали должна быть не ниже 49,7 HRC, из углеродистой качественной конструкционной и инструментальной высококачественной сталей — не ниже 60 HRC.

2.1.1.8. На измерительных поверхностях микрометра, оснащенного твердым сплавом, не допускается наличие пор более 120 мкм по ширине. Степень пористости не должна быть выше 0,4% по ГОСТ 9391.

2.1.1.9. Параметр шероховатости измерительных поверхностей микрометра — 0,08 мкм по ГОСТ 2789.

2.1.1.10. Микрометр должен иметь трещотку (фрикцион) или другое устройство, обеспечивающее измерительное усилие в заданных пределах.

2.1.1.11. Микрометр должен иметь стопорное устройство для закрепления микрометрического винта.
Микрометрический винт, закрепленный стопорным устройством, не должен вращаться после приложения наибольшего момента, передаваемого устройством, обеспечивающим измерительное усилие, а у микрометров типа МК при этом перекос плоской измерительной поверхности не должен увеличивать отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей сверх установленных в п.2.1.1.4 более чем на 1 мкм — для микрометров с верхним пределом измерений до 100 мм и 2 мкм — для микрометров с верхним пределом измерений более 100 мм.
Примечание. Микрометр с электронным цифровым отсчетным устройством, а также микрометры типов МГ и МП допускается изготовлять без стопорного устройства.

2.1.1.12. Конструкция микрометра должна обеспечивать возможность установки его в исходное положение при соприкосновении измерительных поверхностей между собой или с установочной мерой и компенсацию износа микрометрической резьбы винта и гайки, при этом начальный штрих стебля должен быть виден целиком, но расстояние от торца конической части барабана до ближайшего края штриха не должно превышать 0,15 мм.

2.1.1.13. Длина деления шкалы барабана должна быть не менее 0,8 мм.

2.1.1.14. Ширина штрихов шкал и продольного штриха на стебле должна быть от 0,08 до 0,2 мм, при этом разность в ширине штриха барабана и продольного штриха на стебле, а также разность в ширине штрихов шкал барабана и нониуса не должна быть более 0,03 мм.
Допускается ширина всех штрихов не более 0,25 мм, если длина деления шкалы барабана более 1 мм, при этом разность в ширине штриха барабана и продольного штриха на стебле не должна быть более 0,05 мм.

2.1.1.15. Поверхности, на которых нанесены штрихи и цифры, не должны быть блестящими.

2.1.1.16. У микрометра с электронным цифровым отсчетным устройством высота цифр на отсчетном устройстве должна быть не менее 4 мм.

2.1.1.17. Расстояние от поверхности стебля до измерительной кромки барабана у продольного штриха стебля, кроме микрометра с нониусом, должно быть не более 0,45 мм (черт.10).

1 — поверхность стебля; 2 — измерительная кромка; 3 — барабан

Черт.10

Угол , образующий коническую часть барабана, на которую наносится шкала, должен быть не более 20°. Конструкция микрометра должна обеспечивать гарантированный зазор между барабаном и стеблем.

2.1.1.18. Наружные поверхности микрометра, за исключением пятки, микрометрического винта, измерительной губки, должны иметь антикоррозионное покрытие по ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.032.
Наружные поверхности скоб микрометров типов МК и МЗ с верхним пределом измерения более 50 мм должны быть теплоизолированы.

2.1.1.19-2.1.1.22. (Исключены, Изм. N 1).

2.1.2. Требования к микрометру типа МК

2.1.2.1. Микрометр типа МК с верхним пределом измерений более 300 мм должен иметь передвижную или сменную пятку, обеспечивающую возможность измерения любого размера в диапазоне измерений данного микрометра. Вылет скобы микрометра с верхним пределом измерения до 300 мм должен быть не менее , а свыше 300 мм — не менее , где — верхний предел измерения.
Крепление передвижной или сменной пятки должно обеспечивать неизменность положения пятки при измерениях.

2.1.2.2. Измерительные поверхности установочных мер длиной до 300 мм должны быть плоскими, а более 300 мм — сферическими.

2.1.2.3. Наружные поверхности установочных мер, за исключением измерительных поверхностей, должны иметь антикоррозионное покрытие по ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.032.

2.1.2.4. Допускаемое отклонение длины установочных мер от номинального размера и суммарный допуск плоскостности и параллельности их измерительных поверхностей должны соответствовать установленным в табл.6.

Таблица 6

Номинальный размер установочных мер, мм

Допускаемое отклонение длины установочных мер от номинального размера микрометров класса точности, мкм

Суммарный допуск плоскостности и параллельности измерительных поверхностей установочных мер, мкм

1

2

25; 50; 75

±1,0

±1,5

0,5

100; 125

±1,2

±2,0

0,75

150; 175

1,0

200; 225; 250; 275

±1,5

1,5

325; 375; 425; 475

±2,0

±3,5

525; 575

±4,0

Примечание. Для микрометров с нониусом допускаемое отклонение установочных мер от номинального размера должно соответствовать нормам для микрометров класса точности 1.

2.1.2.5. Параметр шероховатости измерительных поверхностей установочных мер — 0,08 мкм по ГОСТ 2789.

2.1.2.6. Установочные меры должны изготовляться с закаленными измерительными поверхностями. Твердость измерительных поверхностей установочных мер должна быть не ниже 58 HRC.

2.1.3. Требования к микрометру типа МЛ

2.1.3.1. Микрометр типа МЛ с отсчетом показаний по шкале стебля и циферблата изготовляют с неподвижным циферблатом и вращающейся при перемещении барабана стрелкой.

2.1.3.2. Вылет скобы микрометра должен быть не менее:

20 мм — у микрометров с верхним пределом измерения 5 мм;

40 мм » » » » » » 10 мм;

80 мм » » » » » » 25 мм.

2.1.3.3. Измерительная поверхность микрометрического винта микрометра должна быть плоской, а измерительная поверхность пятки — сферической.
Допускается изготовление микрометра с диапазоном измерения 0-25 мм со сферической измерительной поверхностью микровинта.

2.1.3.4. Требования к шкале циферблата и стрелке:

1) расстояние между осями двух соседних штрихов шкалы должно быть не менее 1,25 мм;

2) ширина штрихов шкалы — (0,35±0,05) мм; разность в ширине штрихов — не более 0,05 мм;

3) ширина конца стрелки — (0,25±0,05) мм;

4) перекрытие концом стрелки шкалы циферблата должно быть не менее и не более длины коротких штрихов;

5) зазор между концом стрелки и циферблатом — не более 0,7 мм.

2.1.4. Требования к микрометру типа МТ

2.1.4.1. Измерительная поверхность микрометрического винта микрометра типа МТ должна быть плоской, а измерительная поверхность пятки — сферической.

2.1.4.2. Вылет скобы должен быть не менее 17 мм.

2.1.5. Требования к микрометру типа МЗ

2.1.5.1. Номинальный диаметр измерительных поверхностей пятки и измерительной губки микрометра типа МЗ должен быть не менее 24 мм. Вылет скобы должен быть не менее 30 мм.
Допускается изготовление пятки со срезанной измерительной поверхностью.

2.1.5.2. Установочные меры — плоскопараллельные концевые меры длины класса точности 3 по ГОСТ 9038.

2.2. Комплектность

2.2.1. В комплект микрометра типа МК должны входить установочные меры (для микрометра с верхним пределом измерения 50 мм и более) и соединительные гильзы (для микрометра с верхним пределом измерения более 300 мм).

2.2.2. В комплект микрометра типа МЗ должны входить установочные меры (для микрометра с верхним пределом измерения 50 мм и более).

2.3. Маркировка

2.3.1. На каждом микрометре должны быть нанесены:
— товарный знак предприятия-изготовителя;
— цена деления или шаг дискретности (допускается не указывать шаг дискретности);
— диапазон измерения;
— порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
— условное обозначение года выпуска или год выпуска.

2.3.2. На установочной мере должен быть нанесен ее номинальный размер.

2.3.3. В паспорте на микрометр должен быть указан класс точности.

2.3.4. Маркировка футляра — по ГОСТ 13762.

2.4. Упаковка

2.4.1. Упаковка микрометров — по ГОСТ 13762.

2.4.2. При транспортировании в контейнерах микрометров с верхним пределом измерения свыше 250 мм допускается упаковывать их в футляры без транспортной тары. При упаковке без транспортной тары футляры с микрометрами должны быть закреплены так, чтобы исключалась возможность их перемещения.

3. ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия микрометра требованиям настоящего стандарта проводят государственные испытания, приемочный контроль, периодические испытания.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Государственные испытания — по ГОСТ 8.001* и ГОСТ 8.383*.
________________
* В Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94**.
** На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют Порядок проведения испытаний стандартных образцов или средств измерений в целях утверждения типа, Порядок утверждения типа стандартных образцов или типа средств измерений, Порядок выдачи свидетельств об утверждении типа стандартных образцов или типа средств измерений, установления и изменения срока действия указанных свидетельств и интервала между поверками средств измерений, Требования к знакам утверждения типа стандартных образцов или типа средств измерений и порядка их нанесения, утвержденные приказом Минпромторга России от 30 ноября 2009 года N 1081. — Примечание изготовителя базы данных.

3.4. Периодические испытания проводят не реже раза в три года не менее чем на трех микрометрах каждого типа и класса точности из числа прошедших приемочный контроль на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.
Результаты испытаний считают удовлетворительными, если все испытанные микрометры соответствуют всем проверяемым требованиям.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.5. (Исключен, Изм. N 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Поверка микрометра — по МИ 782.

4.2. Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании проверяют в климатических камерах. Испытания проводят в следующем режиме: при температуре плюс (50±3) °С, минус (50±3) °С и при относительной влажности (95±3)% при температуре 35 °С. Выдержка в климатической камере в каждом режиме 2 ч. После испытаний погрешность микрометра и параллельность плоских измерительных поверхностей не должна превышать значений, установленных в пп.2.1.1.3 и 2.1.1.4.

4.3. При определении влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску с ускорением 30 м/с и частотой 80-120 ударов в минуту.
Ящики с упакованными микрометрами крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000. После испытаний микрометры должны соответствовать требованиям, установленным в пп.2.1.1.3 и 2.1.1.4.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение микрометров — по ГОСТ 13762.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Микрометры допускается эксплуатировать при температуре окружающей среды от 10 до 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% при температуре 25 °С.

5 лучших микрометров

Обновлено: 13.02.2020 11:15:26 Эксперт: Лев Кауфман

*Обзор лучших по мнению редакции expertology.ru. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Микрометры, в отличие от штангенциркулей, позволяют получать более точные показания толщины и линейных размеров различных материалов, что важно для токарной обработки, ювелирного дела или расчета сечения электрики. По сравнению с механическими микрометрами, цифровые приборы проще в использовании — с ними не нужно присматриваться к рискам на шкале, а результат просто выводится в цифровом значении на дисплей. Эксперты журнала проанализировали десятки популярных моделей и имеющиеся на них отзывы, чтобы выделить лучшие цифровые микрометры. Обзор поможет увидеть различия в возможностях приборов, а также их плюсы и минусы, что упростит выбор.

Как выбрать микрометр

Перед тем, как отправляться за покупкой, стоит разобраться, какой микрометр лучше. Здесь все зависит от нужной Вам точности, условий эксплуатации и измеряемых деталей. Вот ключевые факторы, на которые следует обращать внимание:

  1. Диапазон измерений. Среди самых распространенных выделяются четыре категории микрометров, способных замерять сечение от 0-25, 25-50, 50-75 или 75-100 мм. В идеале лучше иметь все четыре модели, чтобы быть готовым произвести замер любой детали. Такой арсенал пригодится токарю. Мастеру по ювелирным изделиям достаточно обходиться первым вариантом 0-25, поскольку с большими предметами он просто не работает. Для особых промышленных задач разработаны микрометры с верхним пределом в 125/150/175/200/225/250/275/300/400/500 и даже 600 мм.
  2. Шаг измерений. Цифровой микрометр измеряет сечение заготовок обычно с шагом 1 мкм или 0.001 мм. Но могут быть и другие значения (например 0.01 мм), поэтому нужно проверять эту характеристику заранее в описании и на практике.
  3. Класс точности и погрешность. Есть два класса точности приборов, где 1 — самый лучший. Погрешность аппарата может составлять от 2 до 50 мкм, поэтому если Вам не принципиальна высокая точность, а нужно лишь удобство в работе, можно выбрать микрометр с низким классом.
  4. Габариты и вес. Измерительный цифровой прибор может весить от 190 г до 2 кг, что влияет на удобство использования в течение нескольких часов подряд. Чтобы не устали руки, выбирайте микрометр с меньшей массой. Размеры (длина) варьируют от 155 до 305 мм и выше, а это сказывается на возможности положить прибор в карман или манипуляциях на ограниченном пространстве.
  5. Эргономика. Перед покупкой возьмите микрометр в руки. Оцените удобство удержания левой рукой — не закрывает ли она экран. Правая должна легко доставать до кнопок управления и трещотки. Важно, чтобы элементы, за которые держится оператор, были покрыты антискользящими материалами и имели рельефную поверхность, иначе возрастает риск уронить прибор.
  6. Удобство транспортировки. Покупка микрометра в блистере позволит использовать его стационарно на рабочем столе. Если предстоит частая транспортировка, то выбирайте товар в кейсе, оснащенном мягкой подкладкой. Это продлит «жизнь» цифрового аппарата.

Рейтинг лучших микрометров

Пришло время рассмотреть ТОП-5 лучших микрометров с дисплеем, которые имеют хорошие характеристики и нравятся покупателям в отзывах. Возможно, среди них Вы найдете подходящий товар для своих задач, который уже проверен пользователями.

Номинация место наименование товара цена
Рейтинг лучших микрометров 1 МИК 100854 16 271 ₽
2 NORGAU IP65 25-50mm-0,001mm 041057050 14 923 ₽
3 ЧИЗ МКЦ- 125 19 202 ₽
4 МЕГЕОН 80800 4 120 ₽
5 Inforce 06-11-44 5 163 ₽

МИК 100854

На первом месте микрометр с многофункциональным блоком управления. Для пользователя предоставляется пять прорезиненных клавиш, благодаря которым можно обнулить показания, выставить относительный ноль, изменить единицы измерения. Покупатели в отзывах довольны функцией сохранения текущих значений в память, что позволяет сравнивать данные после обработки и видеть изменения. Диапазон замеров составляет 75-100 мм, поэтому аппарат подходит для крупных предметов. Стальная арка оснащена антискользящей накладкой и ее удобно держать в руках. За счет изгиба в 16.5 см устройством можно даже измерять диаметр труб до 10 см. Класс точности 1 дает показания с минимальной погрешностью. Шаг цифровой шкалы составляет 1 мкм. Механизм трещотки сконструирован так, что защищает прибор от поломки при резком вращении барабана.

Особенностью этого микрометра является внесение модели в Госреестр, а это разрешает использовать цифровой инструмент для официальных замеров. Результаты измерений могут учитываться при экспертизах.

Достоинства

  • качественное порошковое покрытие металла;
  • трещотка с пластиковой рельефной рукояткой;
  • удобные прорезиненные кнопки;
  • практичный фиксатор штанги.

Недостатки

  • высокая стоимость;
  • весит 1 кг;
  • продаётся без кейса.

NORGAU IP65 25-50mm-0,001mm 041057050

А вот еще один качественный микрометр, внесенный в Госреестр, которым можно производить замеры в диапазоне от 25 до 50 мм. Шаг измерения составляет 1 мкм, а погрешность не превышает 2 мкм, что является минимальным значением. Весит товар 325 г, поэтому гораздо легче предыдущей модели в обзоре. Контрастный дисплей облегчает рассмотрение показаний при ярком солнце. Измерительные поверхности микрометра выполнены из нержавеющей стали, отшлифованы и притерты. Остальная часть корпуса создана из малоуглеродистой стали и покрыта эмалью. Товар поставляется в пластиковом футляре, защищающем от ударов. Питается аппарат от батарейки SR44. Если она «сядет», то есть выгравированная шкала для механического измерения, что нравится пользователям в отзывах.

Главным преимуществом микрометра, за которое мы внесли его в список лучших, является защита от пыли и влаги на уровне IP65. Это разрешает использовать прибор не только во время дождя, на даже под прямыми струями воды. Таким образом, микрометр пригоден для замеров в сложных специфических производственных условиях, например, на предприятиях химической или пищевой промышленности.

  • продаётся в противоударном кейсе;
  • не выскальзывает из рук;
  • выгравированная вторая шкала;
  • удобное вращение трещотки.
  • высокая стоимость;
  • зажимной винт острый и впивается в палец.

ЧИЗ МКЦ- 125

Третье место занял товар от отечественного производителя «ЧИЗ». Микрометр МКЦ-125 рассчитан на замер линейных размеров от 100 до 125 мм. Класс точности у прибора первый, поэтому погрешность не превышает 2 мкм, а шаг изменения показаний составляет 1 мкм. Но аппарат довольно крупный — его габариты 20х10х4 см и весит он 2 кг. Товар поставляется в деревянном кейсе, внутри которого есть поролоновые вставки, что защищает пластиковые части и экран от ударов. В комплекте есть калибровочный штифт на 10 см, помогающий точно настроить микрометр перед работой, обнулив погрешность. Отзывы показывают, что менять батарейки здесь очень просто, открутив заднюю пластиковую крышку специальным ключом из набора.

Наши эксперты посчитали микрометр лучшим ввиду крупной дуги, позволяющей замерять диаметр труб с высокой точностью. Еще у прибора есть опция подсоединения к компьютеру через USB, что пригодится для сбора и систематизации данных.

  • поставляется в прочном футляре с мягкими подкладками;
  • в комплекте есть калибровочная вставка;
  • защита от влаги IP54;
  • гравированная шкала на случай, если сядут батарейки.
  • высокая стоимость;
  • весит 2 кг;
  • не везде удобно им манипулировать из-за крупных размеров корпуса.

МЕГЕОН 80800

А вот достойный аналог за меньшую стоимость — цифровой микрометр с диапазоном замера линейной длины от 0 до 25 мм. Аппарат выполнен на стальной основе, но большая часть корпуса покрыта ABS материалом, поэтому он не скользит. Колесо барабана и трещотка здесь пластиковые и оснащены рельефностями. Предусмотрен фиксирующий винт. Для управления представлено всего две кнопки, позволяющие включить микрометр и обнулить показания при калибровке. Для питания потребуется одна батарейка CR1632. Товар поставляется в пластиковом кейсе, но внутри нет поролоновой вставки. Показания дисплея хорошо видны в солнечную погоду при эксплуатации на улице. Сам микрометр довольно компактный и легко помещается в одной руке.

Это лучший микрометр по соотношению цены и точности замеров. Несмотря на стоимость в 3-4 раза дешевле вышеописанных конкурентов, товар имеет погрешность всего 2 мкм. Шаг измерения здесь 0.001 мм. В отзывах владельцы хвалят цифровой аппарат за точность при измерении картона, благодаря которому можно отсеять нечестных поставщиков.

  • простое, интуитивно понятное управление;
  • доступная цена;
  • есть возможность фиксации винтом;
  • элементарная установка ноля.
  • нет меток для графического измерения;
  • в комплекте нет калибровочных пластин;
  • много пластика — если упадет, то расколется.

Inforce 06-11-44

Завершает обзор микрометр от российского бренда Inforce. Диапазон измерений составляет 0-25 мм. Погрешность аппарат не превышает 2 мкм. Питается цифровой прибор от одного элемента CR2032. Габариты корпуса с длиной 15.5 см облегчают ношение в кармане и манипуляции в труднодоступных местах. Рельефная рукоятка не скользит в руке. На дисплее пользователь может выбрать метрическую или дюймовую систему вывода показаний. В отзывах владельцы хвалят микрометр за четкость замеров и удобство расположения «лапки» фиксирующего винта. Она повернута к оператору, а не на внешнюю сторону, поэтому для зажима штанги не требуется выворачивать руку.

Модель идеально подходит для частой транспортировки и ношения с собой в производственных нуждах. Микрометр весит всего 190 г, поэтому работа с ним по 4-6 часов в день не утомляет руки. Поставляется товар в прочном кейсе, углы которого защищены стальными накладками. При ударе или падении футляр тоже остается целым.

  • «лапка» фиксирующего винта расположена более удобно, чем у конкурентов;
  • простое управление двумя кнопками;
  • плавный ход трещотки;
  • выбор измерительной системы.
  • нет графической шкалы;
  • без калибровочных пластин.

Внимание! Данный рейтинг носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх