СпецСтройАльянс

Стройте вместе с нами

Заточной для ленточных пил

Ошибки при заточке и разводке ленточных пил

Мы хотели бы рассказать Вам о типичных ошибках, возникающих в процессе заточки и разводки ленты.
1. Подобные трещины возникают из-за неправильной установки направляющих роликов. В результате тыльная сторона пилы во время работы все время трется о бортик ролика.

2. В этом случае лента быстро тупится. Причиной возникновения этого рода ошибки является слишком большой нажим заточного круга в процессе заточки.
3 и 3а. Визуально заметно, что при заточке заточной круг проходит неполный профиль зуба. Ошибка в установке угла наклона головки заточного станка или в профиле заточного камня, если используется не боразоновый диск CBN.
Кроме того, причина может крыться в выработке эксцентрика заточного станка. Трещины появились в том месте, которое не было проточено.
4 и 4а. Нулевой угол атаки – лента во время работы сильно дребезжит, что приводит к вибрации пилящей головы. В этом случае на теле пилы появляются трещины в месте, обозначенном кругом.
Причиной является неправильная установка головки заточного станка. При очень маленькой (4а) высоте зуба лента начинает «волнить» из-за того, что пазух недостаточно большой, чтобы выбрасывать опилки, которые в этом случае очень мелкие (пыль).
5. Зуб не заточен до конца. Причиной этого является неосевая установка головки заточного станка по отношению к прижиму. Лента быстро затупится.
6. Слишком большая разводка зуба. Режущая кромка зуба (верхушка) не равноудалена от кромки пазуха ленты, которая очень быстро притупляется. Появляются значительные рывки головы во время распила.
7. Грот разводного инструмента установлен слишком низко, что вызывает заметные отклонения ленты ниже пазуха зуба. Такая лента делает «волну» в пропиле, несмотря на правильные показания разводного инструмента.
Дарьюш Куява
Начальник отдела обслуживания клиентов
Wood-Mizer, Польша

Рекомендации

Способ заточки при котором ленты выпиливают в 2 раза больше пиломатериала!

В предыдущих публикациях мы начали разговор о специфике приобретения и последующей эксплуатации пилорам, ленточно-делительных станков для производства погонажа и ленточно-пильных станков для мебельных предприятий. Мы подробно остановились на рассмотрении классического способа, при котором затачивание зубьев производится заточным кругом. И отразили два фактора, которые влияют на качество заточки, − технический и инструментальный. Третьим же фактором, последним в списке, но главным по сути, является человеческий фактор.

Подбирая человека для работы заточником, обратите в первую очередь внимание на его характер. Горячий, взрывной, старающийся все быстро сделать человек никогда не станет хорошим заточником. Здесь необходим спокойный, внимательный, усидчивый, ответственный человек, способный долго выполнять монотонную работу. Но даже этого мало. Хорошие заточники получаются только из тех, кто может буквально чувствовать пилу и только по слуху настраивать заточный станок. Не зря в народе говорят, что хорошим заточником надо родиться. И это действительно так. Поскольку просто механически хорошо точить ленточную пилу этим способом по указанным выше и ниже причинам практически невозможно.

Теперь покажем, что конкретно необходимо делать заточнику в процессе работы.

Процесс заточки надо начинать с осмотра станка:

  • Необходимо проверить соосность заточного круга и плоскости ленточной пилы, чтобы они были строго перпендикулярны. Иначе зуб будет точиться со скосом на сторону.
  • Выставить заточный круг на нужный угол по отношению к плоскости пилы, то есть задать передний угол зуба по лимбам вашего станка. Так как эти лимбы никогда не соответствуют действительности, проточив пилу, проверьте угломером получаемый реальный угол. Если он вас не устраивает, чуть измените в необходимую сторону установку угла. Снова проточите пилу и проверьте получаемый угол. И так до тех пор, пока не получите необходимый угол. Желательно это делать кругом с большой твердостью, чтобы за время установки круг не терял своей формы. Иначе вам придется его править и тем самым сбить предварительные установки. После того как вы получили на пиле необходимый угол, сделайте заметку риской на станке. Она вам потом пригодится при новых переустановках на другие углы.
  • Все движущиеся части должны иметь минимальные люфты, а лучше, чтобы их не было совсем, иначе будут ускоренно разбиваться профиль зубьев и заточный круг.
  • Охлаждающая жидкость должна подаваться таким образом, чтобы омывался весь затачиваемый зуб, иначе обязательно будет поджигаться та часть зуба, куда жидкость не попадет.
  • Заточный круг должен быть установлен нужного размера и достаточной твердости, чтобы его профиль не изменялся хотя бы один полный проход, иначе пила по всей длине будет иметь разный профиль зуба.
  • Во время заточки нельзя менять регулировки заточного круга, пока не будет проточен полный проход, иначе в местах перехода получится разный профиль и при последующих проходах круг будет либо жечь профиль, либо проходить, не касаясь его.

Настройка заточного круга производится двумя винтами:

  • винтом толкателя, регулирующим врезание по передней кромке и прохождение профиля зуба;
  • винтом, регулирующим глубину врезания.

После подготовки заточного круга установите ленточную пилу и, прокрутив круг рукой или на минимальной подаче, проверьте, насколько точно он идет по профилю. При необходимости снова допрофилируйте круг.

После окончания работы необходимо очистить от грязи, металлических опилок и ржавчины механизм зажима пилы, поддон для охлаждающей жидкости; проверить уровень жидкости и при необходимости добавить ее; протереть весь станок.

Основная причина неверной заточки ленточной пилы − это потеря заточным кругом своей формы.

Если техническую проблему можно решить с помощью качественного изготовления самого станка (например, фирма Vollmer производит очень хорошие станки), если инструментальную проблему как-то можно решить путем правильного подбора заточного круга, то проблему формирования профиля заточного круга нельзя хорошо решить даже теоретически.

Только очень опытные заточники или люди с внутренним чутьем могут приблизиться к пониманию и максимально точному выполнению профилирования торца заточного круга. Поясню это на примере. Проведите на листе бумаги горизонтальную линию. Теперь от этой линии в правую сторону на глазок проведите две вертикальные линии: одну под углом 10°, а вторую через 3 мм под углом 40°. Теперь соедините левую линию с горизонтальной прямой через радиус 1,5 мм, а правую линию − через радиус 1-2 мм. Сделайте это несколько раз и проверьте с помощью транспортира, что у вас получилось. Для наглядности можно эти листы совместить. Учтите, что расхождение данных всего на 0,5° уже ведет к неточному протачиванию профиля. А неточное соединение левой прямой ведет еще и к изменению шага пилы. Теперь представьте, что заточник все это должен делать не на бумаге, а на вращающемся круге, где выдержать точно размеры еще сложней. Но его мало сформировать один раз. Необходимо, чтобы и при повторной заточке после пиления профиль торца круга был точно такой, как при предыдущей заточке, что практически невозможно. Поэтому не столь важно, какого качества кругом вы ведете заточку. Даже если у вас очень хороший круг и вы сможете проточить им без дополнительного допрофилирования комплект ленточных пил на целую смену, вы практически никогда не сможете повторить в точности этот же профиль торца круга при следующей заточке, а значит, не сможете точно проточить профиль зубьев пилы после ее затупления. Теперь вы понимаете, почему точное формирование торца профиля круга не просто сложная, а чрезвычайно сложная задача. Чтобы хоть как-то облегчить ее решение, можно точить бакелитовыми армированными кругами толщиной 3-4 мм. Но их сложно найти нужного качества изготовления.

Поэтому за профилем круга нужно следить очень тщательно. Иначе это приводит к следующим изменениям в теле ленточной пилы:

  • Изменению радиуса у основания зуба, что влечет за собой изменение шага и невозможность уже на следующем проходе нормальной заточки пилы. Круг начинает неравномерно врезаться в переднюю грань, не задевая заднюю, или наоборот, то есть становится невозможно протачивать полный профиль пилы сразу. Заточник уже за два-три прохода старается проточить хотя бы режущие кромки зубьев, при этом в месте перехода возникает микрогорб или микровпадина, которые приводят к возникновению микротрещин, а также не снимаются уже возникшие при пилении микротрещины, что ведет к преждевременному разрыву пилы по телу.
  • Изменению угла заточки, высоты зуба, формы впадины, которые влияют на производительность пилорамы и качество получаемого пиломатериала.


Рис. 1. Вид заточного круга

Заточный круг должен иметь вид, как показано на рис. 1а. Толщина − 5-8 мм. Но на практике работать с таким профилем очень тяжело. Мы рекомендуем использовать круги с профилем, как на рис. 1б. Толщина − 3-4 мм. Тогда заточнику не надо будет очень часто формировать профиль заточного круга, а лишь изредка чуть подправлять его. Это значительно упрощает работу заточника.

Как будет показано ниже, в процессе заточки может участвовать только 3-4 мм толщины заточного круга. Большая толщина нужна, только если у вас идеальный станок. Но такого в природе не существует. А также если вы хотите вести заточку на ускоренных подачах зуба, тогда круг не будет искривляться и прогибаться. Но при этом вы практически гарантированно получите крупные риски и прижоги и тем самым сильно укоротите жизнь пиле, да и едва ли сможете хорошо пилить. Время проточки одного целого прохода ленточной пилы длиной 4 м должно быть 10-15 мин. Как минимум нужны два прохода: первый − заточка, второй − чистовой для снятия рисок.


Рис. 2. Профили торца заточного круга

На практике редко получается хорошо проточить пилу за один проход. Чаще необходимы два-три. Так что, если теперь заточник вам скажет, что он через 15 мин принесет заточенную пилу, вы можете представить, какого качества она будет.

Возможные нарушения формы торца заточного круга и получаемый при этом профиль зуба пилы показаны на рис. 2.

Под номерами 1-7 красной пунктирной линией показан образцовый профиль, сплошной линией − получаемый.

  1. Правильная форма торца − идеальный вариант получаемого профиля зуба.
  2. Стачивание во время заточки переднего радиуса. Происходит изменение радиуса впадины с последующим изменением шага пилы.
  3. Слишком маленький или отсутствующий радиус левой части. Во время заточки не формируется передний радиус зуба. Это ведет к изменению шага пилы, а также к увеличению напряжения во время пиления у корня зуба, что приводит к возникновению микротрещин и ускоренному разрыву ленточной пилы в этом месте. Такая форма торца круга может получаться при начальном формировании или в процессе заточки.
  4. Неправильная подготовка правой части. Снято слишком мало. Во время заточки будет увеличиваться впадина, зуб будет укорачиваться и поджигаться на выходе. Такое состояние заточного круга может получиться и в процессе заточки.
  5. Неправильная подготовка правой части. Снято слишком много. Во время заточки ход заточного круга будет меньше впадины, то есть не будет протачиваться задняя часть зуба.
  6. Неправильная подготовка правой части − угол больше заднего угла зуба. Во время заточки не будет протачиваться задняя часть впадины, так как правый торец круга быстрее упрется в заднюю часть зуба, чем до нее дойдет правый радиус. Зуб будет укорачиваться и поджигаться на выходе.
  7. а. Неправильная подготовка правой части − задан угол меньше заднего угла зуба. Круг практически точно проходит по профилю зуба.

Как видно из приведенных выше примеров, идеально подготовить заточный круг из-за проблем с правой частью практически невозможно. Поэтому надо стараться формировать рабочую поверхность так, как показано в пункте 7а. Круг нужной твердости при таком профиле позволит заточнику протачивать до правки несколько ленточных пил, количество которых зависит от толщины снимаемого материала. Но при этом за работой круга все равно надо следить, так как по мере стачивания торца круга угол правой части будет увеличиваться и круг необходимо допрофилировать.

Если же сразу поставить круг толщиной 3-4 мм (пункт 7.б), допрофилирование правой части практически не понадобится, необходимо следить только за левой частью, а это значительно упрощает процесс формирования профиля торца.

Нужно также снимать за один проход такое количество металла, чтобы не происходило прижигание тела или режущей кромки ленточной пилы. Иногда даже при небольшом снятии металла все равно появляется чернота. В этом случае надо очистить заточный диск при помощи правочного карандаша от налипших частиц металла и снова проточить пилу.

Нельзя оставлять также большие риски, надо обязательно пройти еще один круг и сошлифовать их.

Итак, необходимо обязательно придать торцу заточного круга правильную форму и точить ленточную пилу только по всему профилю зуба, используя круг потверже, снимать за один проход как можно меньше металла, чтобы не получались прижоги, точить пилу за несколько проходов, так, чтобы в конечном итоге остались еле заметные белые риски. Профиль зуба должен быть одинаков на всей длине пилы и соответствовать образцу.

Пила должна устанавливаться на станок чистой и нержавой. В противном случае толкателю может не хватить усилия для протягивания пилы и заточный круг попадет на зуб. Зуб будет испорчен. При сильном врезании может расколоться и круг.

Все время заточки ленточная пила должна быть поджата, а механизм поджатия чистым. Сила прижима должна быть такой, чтобы толкатель проталкивал зуб с небольшим напряжением, но так, чтобы двигатель не притормаживал. Если пила будет зажата слабо, она может отойти назад за уходящим толкателем или вперед от усилия заточного круга. Результат будет такой же, как и в предыдущем параграфе.

Если есть сомнения в умении вашего заточника правильно точить ленточную пилу, вы можете проверить его работу в течение нескольких минут.

Надо взять любую пилу, подготовленную к работе, и посмотреть на нее сверху зуба, там, где проходил заточный круг. Торец должен быть одинакового серебристого цвета. Если впадина более темного цвета, значит, она не протачивалась. На торце не должно быть никакой черноты. Если чернота имеется, то при работе в теле на этих местах ускоренно возникают микротрещины, что ведет к разрыву ленточной пилы. Тем более не должна быть подожжена режущая кромка, так как в этом случае она моментально затупится и пила перестанет пилить, то есть пойдет волна. Допускаются только еле видимые белые риски.

Также надо проверить форму зуба по образцу, который должен находиться у заточника. Такой кусок ленты всегда можно получить на фирме, у которой вы приобрели ленту.

Если вы уже устали читать, как правильно точить первым способом, а хотите просто работать и получать прибыль, не думая постоянно обо всех этих проблемах, то вам подойдет только второй способ заточки ленточной пилы.

Целиком и сразу

Если вы внимательно прочитали, как идет работа первым способом, то должны были понять, насколько действительно сложно качественно заточить пилу.

Идут постоянные разговоры, что быстро и хорошо пилить узкими ленточными пилами невозможно. Пилы быстро рвутся. Для правильной их подготовки практически невозможно найти заточника. Пиломатериал на выходе получается с большой волной, что сводит на нет все преимущества тонкого пропила.

Так вот, чтобы кардинально решить сразу все эти проблемы, фирмой Wood-Mizer был предложен способ не последовательного протачивания каждого зуба ленточной пилы, а сразу целиком всего профиля зуба только одним вхождением в него специального профильного диска.

Этим способом решаются сразу три основные проблемы:

  1. Не надо искать высококвалифицированного заточника − на таком станке за один проход с заводским качеством может заточить пилу практически любой человек. Ему необходимо только подвести диск к пиле. Все остальное станок сделает сам, что дает возможность максимально исключить влияние человеческого фактора на качество результата.Если профиль зуба пилы не соответствует профилю заточного диска, то сначала за два-четыре прохода формируются профили зубьев, углубляясь диском за один проход не более чем на 0,1 мм. Дальнейшие заточки идут в обычном порядке.
  2. Ленточные пилы работают в два-три раза дольше, так как пила по всей длине получается с полностью проточенным и абсолютно одинаковым профилем каждого зуба без прижогов, микронеровностей и рисок, то есть без точек напряжения.
  3. Пилорама может работать со своей максимальной производительностью, так как пила по всей длине получается с одинаковым на каждом зубе передним и задним углами. Но, несмотря на все перечисленные плюсы, этот способ заточки долго практически не применялся на пилорамах.

Это происходило по следующим основным причинам:

  1. Очень высокая цена. Поэтому такой станок покупали в основном сервисные центры.
  2. Не очень удобные технические решения самого процесса заточки. Требовалось обязательно теплое помещение, специальное масло, только с которым мог работать слабый масляный насос. Это масло при интенсивной заточке начинало подгорать, поэтому требовалась обязательная вытяжка и многое другое.
  3. Но самым большим ограничением была невозможность затачивания профилей ленточных пил других, кроме Wood-Mizer, производителей, так как фирма Wood-Mizer делала профильные диски только для своих пил. Других же производителей боразоновых заточных дисков тогда не было.


Фото 1. Заточный станок Wood-Mizer

1. Дешевая группа (цена станка − 15-35 тыс. рублей). Некоторые производители классических заточных станков просто меняют фазы движения на кулачке. Теперь диск уже движется не вдоль зуба, а только вверх-вниз. Это дало им возможность при установке профильного диска вести заточку всего зуба сразу. Но никто из них не понимал, что для заточки пилы профильным диском нужно не только поменять фазы движения кулачка, но и сделать весь станок по другому классу точности. На этом уже попались многие из обратившихся к нам за помощью. Поэтому хочу предупредить сразу о бессмысленности приобретения таких станков. Самое страшное для диска − это люфты станка. Если они есть (а они есть на всех обычных заточных и соответственно остаются на тех заточных станках, которые просто, с помощью другого кулачка, пытаются переделать под работу с эльборовыми дисками), тогда диск начинает непредсказуемо бить то по передней грани, то по задней, а соответственно и разбивать профили зубьев пилы. Затем уже острые кончики зубьев начинают резать диск, в несколько раз сокращая срок его службы.

Люфт может испортить диск уже после 500 м. Так и получается у тех, кто уже приобрел такие станки. Сначала заточка идет хорошо, но очень быстро дорогой заточный диск становится неработоспособным (у него просто срезается до основы передняя часть или прорезается риска). Нужно покупать новый диск, что становится уже экономически невыгодно.

На рис. 3 показаны фазы движения профильного диска. Он должен входить в профиль зуба весь сразу и точить всей плоскостью. Толщина нанесенного слоя эльбора составляет всего 0,25 мм. Но этого слоя вполне достаточно для долгой нормальной работы. Если же передняя часть диска при входе в профиль врезается в вершину зуба (рис. 4), то острые режущие кромки зубьев относительно быстро пробивают в покрытии риску или вообще сдирают его в этом месте полностью до основы, делая диск неработоспособным. При этом происходит еще и разбивание профиля зуба.

2. Дорогая группа (цена станка − 120 тыс. рублей). Это те производители, которые просто копировали вудмайзеровский станок. При этом станок получался у них по цене оригинала, а качество изготовления такое же или даже хуже. При таком варианте, как мне кажется, уж лучше приобрести проверенный оригинал. Впрочем, это уже решать вам.


Фото 2. Заточный станок с боразоновым кругом

3. Станок для заточки ленточных пил боразоновым полнопрофильным кругом (цена − 75 тыс. рублей) (фото 2). Этот станок стоит для заточки в нашем сервисном центре.

Особенно актуальна заточка этим способом при работе пилы на ленточно-делительных станках, так как пила там в отличие от пилорам все время работает, без остановки, и любые непроточенные точки напряжения там сказываются гораздо быстрее.

Впрочем, данный способ заточки теперь уже экономически выгоден и при подготовке ленточной пилы даже на одной пилораме.

Вот примерный экономический расчет окупаемости, предоставленный нам владельцем одной из пилорам.

Обычный заточный станок. Примерная стоимость − 25 тыс. рублей.

Прямые потери:

  • Зарплата заточника − примерно 10-15 тыс. рублей в месяц. Для подготовки на одну смену 10 ленточных пил требуется полный рабочий день.
  • Малый ресурс пилы − распил приблизительно 15-25 м3 кругляка на обрезной пиломатериал.
  • При плохом или среднем качестве подготовки пилы производительность пилорамы по распилу древесины на обрезной пиломатериал обычно составляет 0,2-0,5 м3 в час кругляка, то есть примерно 100 м3 кругляка в месяц.
  • За месяц в среднем расходуются пять ленточных пил. При средней цене пилы 800 рублей затраты на них составят 4000 рублей.
  • Средний распил 20 м3 умножаем на количество пил (5 шт.), получаем 100 м3 .
  • Примем среднюю получаемую прибыль с 1 м3 обрезного пиломатериала равной 400 рублям, при среднем или плохом качестве поверхности и соответственно не самой высокой цене на пиломатериал.

Прибыль за месяц составит 400 × 100 = 40 тыс. рублей.

Итого: чистая прибыль за месяц составит 26 тыс. рублей в месяц: 40 тыс. рублей − 10 тыс. рублей (зарплата заточника) − 4 тыс. рублей (стоимость пил).

А сколько нервов это будет стоить, знаете только вы!

Заточный станок с профильным кругом. Стоимость − 75 тыс. рублей.

  • Для подготовки на одну смену 10 ленточных пил необходимо 60-90 мин. Не требуется дополнительный человек. Пилы легко может подготовить владелец пилорамы или рамщик.
  • Ресурс пилы − распил приблизительно 40-60 м3 и более кругляка на обрезной пиломатериал.
  • Производительность пилорамы по распилу древесины на обрезной пиломатериал обычно составляет 0,8-1 м3 в час кругляка, то есть приблизительно 200 м3 кругляка в месяц.
  • За месяц в среднем расходуются пять ленточных пил. При средней цене пилы 800 рублей затраты на них составят 4000 рублей.
  • Примем среднюю получаемую прибыль с 1 м3 обрезного пиломатериала равной 450 рублям, при хорошем качестве поверхности и соответственно высокой цене на пиломатериал.

Прибыль за месяц составит 450 х х 200 = 90 тыс. рублей.

Итого: чистая прибыль за месяц составит 86 тыс. рублей: 90 тыс. рублей − 4 тыс. рублей (стоимость пил).

При спокойной работе производства!

Получаем разницу прибыли за месяц: 86 тыс. рублей − 26 тыс. рублей = 60 тыс. рублей.

Разница в цене станков: 75 тыс. рублей − 25 тыс. рублей = 40 тыс. рублей.

Таким образом, вы уже за первый месяц работы окупаете заточный станок с профильным кругом и дальше только увеличиваете свою прибыль.

Расчет сделан приблизительно. Но он опирается на опыт реальной работы. Свой конкретный расчет вы можете сделать самостоятельно.

Заточные диски

Иногда возникает путаница, чем отличается боразон от эльбора.

Боразон − технический кубический нитрид бора (b-BN) − был впервые получен в 1957 году. В 1969‑м «Дженерал Электрик» зарегистрировала торговую марку «Боразон» для кристалла.

Эльбор − технический кубический нитрид бора (b-BN). Эльбор был синтезирован в 1959 году коллективом ученых Института физики высоких давлений (ИФВД) АН СССР. С 1964 года организовано промышленное производство эльбора и инструментов из него.

Таким образом, это один и тот же материал, но получаемый разными способами в разных странах. Считается, что российский эльбор по своей структуре обладает лучшими шлифовальными свойствами.

На сегодняшний день, работая с дисками разных фирм, мы получили средний ресурс:

  • Wood-Mizer − ≈5-7 км;
  • польские, турецкие и другие неизвестные − ≈2-4 км;
  • российские-украинские производства − 7-10 км и более.

В заключение хочу повторить то, с чего начал эту статью. Любые станки покупаются для получения с их помощью прибыли. Все хотят поставить оборудование и работать без лишних проблем. Но редко кто действительно знает, с чем придется столкнуться после установки основного оборудования. Прочтя эту статью, вы получили полное представление о всех плюсах и минусах двух способов заточки ленточной пилы. Теперь на основе этих знаний вы уже сможете самостоятельно сделать грамотный выбор.

Предлагаем Вам приобрести пробную партию ленточных пил с последующей заточкой в нашем сервисном центре, это даст понимание как работают ленточные пилы после заточки боразоновым кругом, сравнить их со своей заточкой и не покупать дорогостоящий на первый взгляд и современный станок.

Как заточить ножовку по дереву и развести зубья

Ножовки разных типов используются при выполнении повседневных работ на приусадебных участках, дачах, а также во время проведения ремонтов, при которых применяется натуральная древесина в качестве основного материала. Пила требует периодического обслуживания. В определенный момент нужно заточить ножовку по дереву, поскольку она стала выполнять свою функцию хуже, чем раньше. Чтобы не испортить полотно и вернуть инструменту былую производительность, нужно следовать нескольким простым советам.

Как определить момент, когда ножовку пора наточить

Чтобы не укорачивать срок службы полотна ножовки, точить ее нужно только тогда, когда она уже не может выполнять качественный рез, или же требует прикладывать больше усилий во время работы с ней. Основными признаками затупившейся пилы можно назвать следующие:

  • закруглились кончики зубьев, исказилась их форма;
  • изменился звук работы пилы: появилось ощущение, что древесина не разрезается, а разрывается по волокнам;
  • снизилась скорость распила по сравнению с новой ножовкой;
  • на разрезе стали появляться зазубрины и задиры;
  • ножовку периодически клинит даже при ровном резе.

Если появился хотя бы один из перечисленных признаков, значит ручная пила нуждается в обслуживании. К нему относится как непосредственная заточка зубьев, так и их правильная разводка.

Общие требования к заточке

Заточка ножовки — довольно кропотливый процесс, в котором важна точность. Чтобы его облегчить, следует использовать только хорошие напильники и надфили, обладающие достаточной остротой. Если пилу приходится точить часто, лучшим решением будет завести отдельный комплект инструментов для этой работы. Перед заточкой не помешает посмотреть на зубцы ножовки. Если их оттенок темнее полотна — значит они каленые. Наточить такую ножовку по дереву не выйдет.

При заточке в домашних условиях следует снимать металл равномерно. На каждый отдельный зуб делается равное количество проходов надфилем, независимо от того, насколько он был изношен до коррекции. При этом нельзя менять угол заточки, задаваемый наклоном напильника, или же вращать его вокруг своей оси. Движения должны совершаться строго от себя, поскольку именно при такой технологии достигается эффективность снятия металла ножовки, а работник может уверенно контролировать инструмент в руках.

Для того, чтобы во время заточки не возникало дополнительных сложностей, полотно пилы следует жестко закрепить в тисках. Желательно наличие источника прямого света, который позволит не всматриваться в результаты работы.

Разводка зубьев

Начинается все с проверки расстояния между зубцами. Оно предназначена для того, чтобы пила не клинила в пропиле. Подгонять его следует под тот вид древесины, с которым чаще всего приходится работать. Если придется работать с твердыми породами дерева, зубцы разводятся на расстояние в 1,5-2 раза большее, чем толщина полотна. Для мягкой древесины следует развести зубья у ножовки на расстояние в 2-3 раза больше.

Одним из ключевых моментов при выполнении разводки является сохранение равномерности. Если зубья пилы будут отогнуты на разное расстояние от центра, это приведет к постоянным клинам и ухудшению качества среза и скорости распиловки древесины. Поэтому рекомендуется применять приспособление для развода зубьев, которое так и называется — «разводка». Благодаря упору с его помощью невозможно отогнуть зуб на большее расстояние, чем предусмотрено стандартом.

Зубцы делятся на две группы через один и загибаются последовательно по всей длине режущей стороны полотна. Сначала эта процедура проводится для одной группы, в которой разведенные зубья должны быть отогнуты в определенном направлении, потом она повторяется для противоположного направления.

Выравнивание высоты

После того, как была выполнена разводка, ножовку нужно проверить на одинаковость высоты зубьев. Так как усилие к ней могло прикладываться неравномерно, есть шанс появления зубцов с меньшим износом, которые будут выступать над остальными.

Чтобы выявить такие зубья на ножовке, можно воспользоваться простым методом. Для него понадобится плотная бумага или картон по длине режущего полотна. Лист нужно положить на ровную поверхность, например стол, хорошо выровнять, после чего с силой прижать к нему режущую часть полотна. Зубцы, которые выбиваются из общего ряда, сделают более глубокие вмятины на поверхности.

Благодаря этому их можно легко обнаружить и скорректировать до начала заточки. Чтобы убрать лишнюю высоту, применяются различные надфили. Во время выполнения этой работы следует стремиться максимально сохранить форму каждого зуба ножовки.

Необходимый инструмент для заточки

Чтобы выполнить такую, казалось бы, простую операцию потребуется довольно внушительный список инструментов. Однако, если какого-то из них нет под рукой, можно попробовать найти ему замену. Без чего не удастся обойтись, так это без верстака с тисками, поскольку только с их помощью пилу можно жестко зафиксировать для работы. Остальной перечень выглядит так:

  • устройство «разводка», которую в случае отсутствия можно заменить качественными пассатижами. При этом придется самому определять примерное расстояние от центра для каждого зуба;
  • точильный брус с наждачной бумагой или же набор надфилей и напильников;
  • молоток;
  • дополнительный источник света;
  • в некоторых случаях для проведения точных замеров может понадобиться штангенциркуль и транспортир.


Отдельного упоминания стоит метод заточки ручных ножовок при помощи болгарки. В таком случае потребуется наличие непосредственно самой УШМ, верстака и пары струбцин, поскольку полотно нужно будет зафиксировать горизонтально.

Заточка пилы своими руками

Пила подготавливается к заточке путем фиксации в тисках, губки которых в идеале должны быть деревянными, чтобы не повредить поверхность пилы. Пошаговая инструкция по заточке ножовки по дереву своими руками выглядит следующим образом:

  1. Ножовка фиксируется максимально близко зубьями к губкам тисков, но так, чтобы не была нарушена их разводка во время зажимания воротка под углом в 90° к поверхности верстака.
  2. Напильник берется в рабочую руку рукоятью, второй рукой придерживается его кончик с обратной стороны. Так усилие будет распределяться равномерно.
  3. Заточка обычной ручной ножовки выполняется под углом 15-30° к зубцу. Если износ не слишком сильный, «родной» угол заточки будет хорошо просматриваться.
  4. Угол напильника к полотну должен составлять около 30-45°. Для этого нужно стать так, чтобы рабочая рука была ниже вспомогательной.
  5. Напильник должен перемещаться только от себя, с одинаковым усилием и количеством движений для каждого зуба. Для острого надфиля обычно достаточно 3-5 движений, чтобы выправить заточку отдельного зубца.
  6. Таким образом проходится одна сторона полотна, после чего оно переворачивается, фиксируется аналогичным образом, и действия повторяются для второй стороны.

Если при выполнении работ по заточке прикладывать неравномерное усилие или же делать разное количество движений напильником, это может привести к смещению зубьев по отношению друг к другу, искажению их размеров и формы. В конечном итоге такая ножовка будет требовать профессиональной переточки, а то и вовсе окажется непригодной для дальнейшего использования.

Заточка при помощи болгарки

Если есть желание, можно ускорить процесс, воспользовавшись электроинструментом. Для этого потребуется закрепить полотно пилы горизонтально таким образом, чтобы его зубцы слегка выступали за край верстака при помощи нескольких струбцин. Чем жестче будет фиксация, тем меньше будет погрешностей в заточке вследствие вибрации. Перед применением болгарки следует выполнить те же подготовительные операции, что и в случае с ручной заточкой, а именно проверку разводки и высоты зубьев.

Для снятия слоя металла применяются не шлифовочные, а отрезные абразивные диски. Дело в том, что интервал между зубьями невелик, и туда невозможно поместить толстый диск, не повредив соседний зубец. Оптимальными будут отрезные круги с толщиной 0,8-1,5 мм.

Во время выполнения работ обязательным является использование защитного инвентаря, как минимум специальных очков и перчаток. Это позволит защитить себя в случае повреждения отрезного круга. Щиток также должен быть смонтирован на положенном месте.

Диском нужно аккуратно проходить в пространстве между каждым зубцом, затачивая сначала одну сторону, а потом другую. При этом нужно довольно хорошо уметь обращаться с УШМ, поскольку угол заточки и количество снимаемого металла контролируется только самим работником. Если есть сомнения в успешности такого проекта, лучше сначала поэкспериментировать со старой ножовкой, которую будет не жалко испортить, чтобы набить руку.

Применение заточного станка для ленточных пил позволяет быстро и качественно восстановить рабочую поверхность инструмента и обеспечить заявленный производителем объем порезки древесины до разрыва полотна.

Механизмы и станки для заточки ленточной пилы

Использование ленточных пил для распиливания древесины и других материалов обеспечивает получение минимальных потерь в процессе обработки и увеличивает производительность труда. Циркулярные пилы имеют меньшую производительность и более низкий коэффициент полезного использования материала.

Средняя, заявленная различными изготовителями ленточных пил производительность режущего инструмента, до разрыва должна соответствовать объему распилки более 60 м³ леса кругляка.

При затуплении или неправильной заточке рабочей части зуба пилы производительность процесса резко падает. После пропила на поверхности обрабатываемой древесины появляется большая волна, пила рвется. Что на нет сводит все преимущества таких пил.

Чтобы правильно заточить ленточную пилу, необходимо в первую очередь восстановить разводку зубьев рабочего полотна. Для этой операции используют разводной станок, который позволяет точно разводить каждый зуб на необходимый угол. Он позволяет отгибать треть или 2/3 высоты зуба, восстанавливая изначальный профиль инструмента.

Для обеспечения высоких прочностных и износоустойчивых свойств полотно пилы состоит из 2 частей, сваренных между собой. Основное полотно изготавливается из пружинистой стали, способной выдерживать сильные динамические нагрузки. Режущая поверхность инструмента делается из инструментальной стали, повышенной прочности и износоустойчивости, с большим содержанием вольфрама и кобальта.

Так как твердость материала режущей кромки пилы выше 45 HRS, для ее заточки применяют корундовые, алмазные и эльборовые круги. При заточке боразоновый (эльборовый) круг предпочтительнее алмазного, хотя его твердость ниже на 10-20%, чем у алмазного, но зато химическая и термическая стойкость выше в 2 раза.

Боразон — это зарегистрированная американской фирмой «Дженерал Электрик» торговая марка технического кубического нитрида бора, а эльбор — синтезированный в СССР материал, имеющий такую же химическую формулу, но изготовленный по другой технологии. Эксперты считают, что заточные круги, изготовленные из российского эльбора, более качественные и износостойкие.

Конструктивные отличия станков для заточки ленточных пил:

  • устройства с ручным приводом, которые посредством воздействия вращающегося абразивного круга на зуб, восстанавливают остроту его кромки;
  • установки с механической системой автоматизации процесса заточки, позволяющей настраивать необходимые параметры процесса;
  • автоматизированные центры, управляемые компьютерными системами.

Революцию в технологии заточки ленточных пил произвела фирма Wood-Mizer, предложившая способ, при котором профильный боразоновый круг за 1 проход восстанавливает как профиль зуба, так и его остроту. Недостаток этого метода — необходимо иметь свой круг для каждого профиля зуба пилы.

На рынке представлены заточные устройства для ленточных пил в 3 ценовых сегментах:

  1. 15 000-30 000 руб. — достаточно дешевые станки. Сюда входят заточные механизмы с плоскими кругами, которые затачивают режущую кромку зуба. Упрощенный вариант устройства с диском для профильной заточки зуба.
  2. 85 000-130 000 руб. — дорогие копии Wood-Mizer устройств и станки оригинальной фирмы.
  3. 60 000-65 000 руб. — российский станок, разработанный в фирме «Вестрон».

Первая категория оборудования не обеспечивает полнопрофильную проточку межзубового паза при заточке плоским кругом, тем самым снижая ресурс пилы до распилки 15-20 м³ леса кругляка. Упрощенные варианты станков для заточки пил по дереву с полнопрофильным кругом страдают наличием больших люфтов, которые приводят к биению круга и, как следствие этого, получению неправильной заточки и быстрому выходу эльборового круга из строя.

Во второй категории лучше покупать оригинальные вудмайзеровские станки.

В третью группу входят российские станки, изготовленные в компании «Вестрон» с оптимальной стоимостью и характеристиками, превышающими иностранные аналоги:

  • разнопрофильные эльборовые диски имеет износостойкость, на 30-40% превышающую иностранные аналоги;
  • эргономичная, продуманная настройка устройства заточки пил, позволяющая правильно заточить профиль зуба инструмента.

Популярные модели

На российском рынке в рейтинге популярных моделей станков для заточки пил на престижных позициях находятся бюджетные станки от воронежской компании «ХИТ», выпускающей линейку оборудования под маркой АЗУ-02. Также фирма производит станки для разводки зубьев РУ-04/08М, -05, -07. В более дорогом ценовом сегменте лидирует модель ПЗСЛ30 60 ПРОФИ, разработанная в подмосковной компании «Вестрон».

Устройство заточного станка

Полуавтоматический станок, позволяющий затачивать кромки зубьев пилы, представляет собой конструкцию, состоящую из основания, на котором закреплен абразивный инструмент с приводом, копир, отслеживающий профиль зуба, толкатель, система регулирующих штанг, система жидкостного охлаждения и пульт с органами управления установкой.

Абразивный инструмент производит поступательное движение вверх — вниз, посредством регулировочного устройства оператор может изменить угол наклона заточного инструмента. Копир обеспечивает управление движением абразивного круга в соответствии с профилем режущей кромки зуба, и задает продольное смещение полотна пилы в зависимости от расстояния между зубьями.

Для заточки режущей кромки пил по металлу необходимо настроить оборудование, изменив органами управления угол заточки зуба.

Как правильно заточить пилу на станке?

В домашних условиях для того, чтобы правильно заточить зубья пилы своими руками, необходимо:

  1. восстановить разводку зубьев, отгибая 2/3 длины зуба в сторону от образующей полотна, восстанавливая начальный угол разводки;
  2. абразивным инструментом заострить кромки зубьев, убирая с поверхности материала микротрещины.

Основные правила, которые необходимо соблюдать при восстановлении режущей кромки пилы на станке:

  • произвести на специальном оборудовании разводку зубьев, восстановив начальный угол разводки;
  • настроить станок на съем достаточного количества материала режущей кромки, чтобы убрать все повреждения и микротрещины;
  • производить заточку с включенной системой охлаждения, не допуская посинения материала зуба;
  • начинать процесс заточки с места сварки полотна в кольцо.

Варианты заточки

Существует 2 способа заточки зубьев пилы:

  1. Полнопрофильный, производится на автоматическом станке для заточки ленточных пил. Боразоновый круг, соответствующий профилю зуба, за 1 проход восстанавливает профиль межзубовой впадины и затачивает режущие кромки инструмента.
  2. Заточка режущих кромок зубьев. Может производиться вручную или на станке с плоским заточным диском. При этом заостряются грани, и убираются микротрещины на рабочей поверхности инструмента, образовавшиеся в процессе работы.

Видео инструкция по заточке ленточных пил покажет последовательность правильных действий при выполнении этого процесса.

Заточные станки для ленточных пил

  • Станки по металлу+
    • Токарные станки по металлу+
      • Настольные токарные станки по металлу
      • Токарно фрезерные станки по металлу
      • Токарно-винторезные станки
      • Трубонарезные станки
      • Токарные станки с ЧПУ по металлу
      • Токарно-карусельные станки
    • Фрезерные станки по металлу+
      • Настольные фрезерные станки по металлу
      • Вертикально-фрезерные станки
      • Горизонтально фрезерные станки
      • Универсальные фрезерные станки
      • Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ
      • Горизонтально расточные станки
    • Листогибочные станки, листогибы+
      • Листогибы ручные+
        • Ручные сегментные листогибы
        • Ручные листогибы комбинированные
        • Ручные листогибы без ограничения подачи листа
        • Ручные листогибы с роликовым ножом
        • Электромагнитные листогибы
        • Аксессуары для ручных листогибов
      • Листогибочные машины с электроприводом
      • Листогибочные прессы прямого действия+
      • Листогибы гидравлические c поворотной гибочной балкой
      • Матрицы, пуансоны для листогибочных прессов
    • Ножницы гильотинные, пресс-ножницы+
      • Угловысечные станки
      • Ручные гильотинные ножницы
      • Электромеханические гильотины
      • Гидравлические гильотинные ножницы
      • Пресс-ножницы комбинированные+
        • Пресс-ножницы ручные
        • Пресс-ножницы механические
        • Пресс-ножницы гидравлические
    • Вальцы, зиг машины+
      • Ручные вальцы для листового металла
      • Вальцы 3х валковые гидравлические
      • Вальцы 4х валковые гидравлические
      • Станки вальцовочные электромеханические
      • Валковые машины механические
      • Зиговочные станки, зиг машины+
        • Ручные зиговочные станки
        • Электромеханические зиговочные станки
    • Прессы механические, гидравлические, гаражные+
      • Реечные прессы
      • Механические прессы, кривошипные
      • Гидравлические прессы промышленные
      • Прессы для реактопластов и РТИ
      • Кузнечные ковочные молота
      • Координатно-пробивные прессы
    • Ленточнопильные станки по металлу+
      • Ручные ленточнопильные станки по металлу
      • Ленточнопильные вертикальные станки
      • Ленточнопильные полуавтоматические станки
      • Ленточнопильные автоматические станки
      • Ленточно отрезные станки по металлу с ЧПУ
      • Ленточнопильные двухколонные станки
    • Шлифовальные станки по металлу+
      • Точильно шлифовальные станки+
      • Круглошлифовальные станки
      • Плоскошлифовальные станки
    • Профилегибочные станки+
      • Ручные профилегибы
      • Электромеханические профилегибы
      • Гидравлические профилегибы
      • Трубогибы
    • Сверлильные станки по металлу+
      • Сверлильные станки на магнитной основе
      • Настольные сверлильные станки+
      • Сверлильно-фрезерные станки
      • Вертикально-сверлильные станки
      • Радиально-сверлильные станки
      • Рельсосверлильные станки
      • Сверлильно-резьбонарезные станки
      • Напольные сверлильные станки
      • Промышленные сверлильные станки
      • Резьбонарезные манипуляторы
    • Отрезные станки по металлу+
      • Абразивно-отрезные станки
      • Ножовочные отрезные станки
      • Автоматические отрезные станки
      • Ленточные пилы по металлу
    • Установки для лазерной резки металла
    • Станки для рубки и гибки арматуры+
      • Ручные станки для резки и гибки арматуры
      • Станки для гибки арматуры
      • Станки для резки и рубки арматуры
      • Комбинированные станки для резки и гибки арматуры
      • Станки для гибки арматуры с ЧПУ
      • Станки для гибки арматурных хомутов
    • Трубогибочные станки+
      • Ручные роликовые трубогибы
      • Электромеханические трубогибы
      • Автоматические трубогибы с ЧПУ
      • Дорновые трубогибочные станки
      • Профилегибочные трубогибы
    • Резьбонарезные станки
    • Поперечно-строгальные и Долбежные станки+
      • Поперечно-строгальные станки
      • Долбежные станки
    • Правильно-отрезные станки (автоматы)
    • Заточные станки+
      • Точильно-шлифовальные станки
      • Заточные станки для сверл
      • Заточные станки для заточки фрез
      • Универсальные заточные станки
      • Станки для заточки плоских ножей
      • Станки для заточки дисковых пил
    • Проволочно-эрозионные станки
    • Специализированные станки+
      • Фальцепрокатные станки
      • Гвоздильные автоматы, станки для производства гвоздей
      • Оборудование для обработки труб+
        • Станки для обработки труб
        • Аксессуары
      • Ручное кузнечное оборудование
      • Станки формовки листового металла
      • Фаскосниматели
      • Станки для производства воздуховодов
      • Фальцеосадочные станки
      • Станки для работы с рулоном+
        • Станки продольно-поперечной резки
        • Разматыватели металла
        • Кровельные станки
    • Вытяжки для металлической и абразивной пыли
  • Станки по дереву+
    • Четырехсторонние станки+
    • Столярные станки+
      • Сверлильные станки по дереву+
        • Настольные сверлильные станки по дереву
        • Радиально-сверлильные станки по дереву
        • Напольные сверлильные станки по дереву
        • Сверлильно-пазовальные станки
      • Рейсмусовые станки+
      • Фуговальные станки+
      • Комбинированные станки по дереву+
      • Фрезерные станки по дереву
      • Круглопильные станки по дереву+
      • Торцовочные станки+
      • Ленточные пилы по дереву
      • Круглопалочные станки
      • Фрезерно-копировальные станки
      • Токарные станки по дереву
      • Цепно-долбежные станки
      • Фрезерные станки по дереву с ЧПУ
      • Шлифовальные станки+
        • Тарельчато-ленточные шлифовальные станки по дереву
        • Тарельчато-шлифовальные станки по дереву
        • Осцилляционные шпиндельные шлифовальные станки по дереву
        • Барабанные шлифовальные станки по дереву
        • Ленточно-шлифовальные станки
        • Калибровально-шлифовальные станки
        • Кромкошлифовальные станки по дереву
        • Гриндер ленточный
      • Автоподатчики
    • Оборудование для корпусной мебели+
      • Форматно-раскроечные станки+
        • Форматно-раскроечные станки с шариковыми направляющими
        • Форматно-раскроечные станки с роликовыми направляющими
        • Вертикальные раскроечные станки
        • Пильные центры
      • Кромкооблицовочные станки+
        • Автоматические кромкооблицовочные станки
        • Ручные кромкооблицовочные станки
        • Фрезерные станки для снятия свесов
        • Ручные кромкооблицовочные машинки
      • Сверлильно-присадочные станки+
        • Сверлильно-присадочные станки среднего класса
        • Сверлильно-присадочные станки полуавтоматические
        • Сверлильно-присадочные станки с ЧПУ
      • Оборудование для постформинга и софтформинга
    • Лесопильное оборудование+
      • Многопильные станки
      • Пилорамы рамные
      • Пилорамы дисковые (брусовальные станки)
      • Пилорамы ленточные
      • Горбыльные станки
      • Кромкообрезные станки
    • Оборудование для домостроения+
      • Оцилиндровочные станки
      • Чашкозарезные станки
    • Станки для сращивания древесины
    • Станки для шпона+
      • Гильотины для шпона
      • Оборудование для склеивания и дублирования шпона
    • Заточные станки+
      • Заточные станки для дисковых пил
      • Заточные станки для ленточных пил
      • Cтанки для заточки ножей
      • Станки для сварки ленточных пил
      • Станки для разводки зубьев пил
      • Заточные станки универсальные
      • Заточные станки для рамных пил
    • Стружкоотсосы
    • Покрасочное оборудование+
      • Покрасочные камеры
      • Вальцовые покрасочные станки
      • Автоматические окрашивающие установки
    • Сушка древесины+
      • Сушильные камеры конвективные
      • Сушильные камеры вакуумные
      • Котельное оборудование
    • Клеенаносящие станки
    • Специализированные станки+
      • Станки для старения древесины
      • Лазерно-копировальные станки
      • Оборудование для вырезки дефектов и оптимизации
    • Прессы и оборудование для облицовывания+
      • Прессы для бруса и щита
      • Ваймы сборочные
      • Вакуумные и мембранные прессы для облицовки
      • Роликовые прессы
      • Прессы с плоскими плитами
    • Околостаночное и вспомогательное оборудование+
      • Рольганги и конвееры
    • Шипорезные станки
  • Оборудование для автосервиса+
    • Автомобильные и мото подъемники+
      • Двухстоечные подъемники
      • Четырехстоечные подъемники
      • Ножничные подъемники
      • Траверсы (ямные подъемники)
      • Плунжерные подъемники
      • Подкатные подъемники
    • Оборудование для шиномонтажа+
      • Балансировочные станки+
        • Балансировочные станки для легковых автомобилей
        • Балансировочные станки для грузовых автомобилей
        • Мото балансировочные станки
      • Шиномонтажные станки+
        • Шиномонтажные станки легковые+
        • Шиномонтажные станки для грузовых автомобилей
        • Тележки для перевозки колес
        • Ручной инструмент для шиномонтажа
      • Генераторы азота для шиномонтажа
      • Вулканизаторы
      • Оборудование для ремонта тормозных и колёсных дисков
      • Накачка колес воздухом, взрывная накачка+
    • Стенды развал-схождения+
      • Сдвижные платформы, поворотные круги
      • 3D Стенды развал-схождения
      • Запчасти и аксессуары для развал-схождения
    • Оборудование для автосервиса и СТО+
      • Кантователи и держатели+
        • Держатели двигателя
        • Кантователи кузова
        • Кантователи агрегатов
      • Страховочные подставки, башмаки, стойки
      • Стойки трансмиссионные
      • Зарядные, пусковые и пускозарядные устройства+
        • Зарядные устройства для авто
        • Пускозарядные устройства для автомобиля
      • Стяжки пружин
      • Нагнетатели густой смазки
    • Гаражное оборудование+
      • Прокачка тормозных систем
      • Удаление выхлопных газов+
        • Рельсовые системы вытяжки
        • Вытяжка в полу
        • Катушки для шланга
        • Шланги газоотводные (выхлопные шланги)
        • Переходники
        • Вентиляторы вытяжные
        • Мобильные установки
        • Насадки газоприемные
      • Восстановление шаровых опор
      • Установки для мойки деталей
      • Станки для наклепки тормозных накладок
      • Выпрессовщики шкворней
    • Диагностическое оборудование для автомобилей+
      • Видеоэндоскопы
      • Стенды для промывки инжектора
      • Компрессометры
      • Стробоскопы
      • Стенды для проверки света фар
      • Стенды для проверки электрооборудования
    • Оборудование для заправки автомобильных кондиционеров+
      • Автоматические станции заправки кондиционера
      • Фреон
      • Ручные станции заправки кондиционера
    • Оборудование для замены масла и технических жидкостей+
      • Установки для слива масла
      • Установки для раздачи масла
      • Солидолонагнетатели
      • Установки для замены масла в АКПП
      • Пистолеты для раздачи масла
      • Насосы для гсм
    • Оборудование для кузовного ремонта+
      • Рихтовочные наборы, растяжки
      • Споттер, сварка, точечная сварка+
      • Системы измерения кузова
      • Стапели
    • Окрасочное оборудование+
      • Окрасочные камеры+
      • Посты подготовки к окраске+
      • Сушки инфракрасные для покраски+
      • Вспомогательное оборудование
      • Краскопульты
    • Оборудование для автомоек+
    • Специализированное авто оборудование+
      • Инструмент пневматический+
        • Дрели пневматические
        • Продувочные пистолеты
        • Трещотки пневматические
        • Зачистные машинки пневматические
        • Шлифмашинки пневматические+
          • Пневматические угловые шлифовальные машинки
          • Эксцентриковые шлифовальные машинки
        • Заклёпочники пневматические
      • Инструмент гидравлический+
        • Электромонтажный инструмент+
          • Ножницы
          • Пресс-клещи
          • Резаки
          • Пресс-перфораторы
        • Гидроцилиндры+
          • Гидроцилиндры прямого действия
          • Гидроцилиндры обратного действия
          • Силовые гидроцилиндры
          • Гидроцилиндры со встроенным насосом
        • Гидронасосы+
          • Гидронасосы с ручным приводом
          • Пневмогидравлические насосы
          • Гидронасосы с ножным приводом
        • Разъемы для гидроцилиндров
      • Мебель инструментальная+
        • Шкафы+
          • Универсальные шкафы
          • Инструментальные шкафы
        • Полки
        • Шкафы одежные
        • Верстаки
        • Верстаки складные
        • Столы рабочие
        • Тележки+
          • Тележки под автомобиль
          • Инструментальные тележки
      • Тележки, маслобары
      • Трапы и эстакады
      • Индукционные нагреватели
  • Строительное оборудование+
    • Оборудование для работы с арматурой+
    • Дорожно-строительная техника+
      • Виброплиты+
      • Виброкатки
      • Вибротрамбовки
      • Резчики швов
    • Резка бетона, асфальта+
      • Швонарезчики
      • Штроборезы
      • Стенорезные машины+
        • Дисковые стенорезные машины
        • Принадлежности для стенорезных машин+
          • Гидронасосные станции
          • Инверторы
        • Канатная система для резчиков
      • Бензорезы
    • Оборудование для отделки полов+
      • Заглаживающие машины+
      • Паркето-шлифовальные машины
      • Строгальные машины
      • Фрезеровальные машины
    • Тепловое и климатическое оборудование+
      • Парогенераторы+
      • Дизельные обогреватели
      • Электрические обогреватели
    • Блокорезы
    • Камнерезные станки, плиткорезы
    • Виброоборудование+
      • Глубинные вибраторы+
      • Площадочные вибраторы
      • Вибростолы
      • Виброрейки+
      • Вибропогружатели
      • Виброплощадки
    • Оборудование для бетона+
      • Бетоносмесители
      • Растворосмесители
    • Пескоструйное оборудование+
      • Камеры абразивоструйные КСО
      • Установка абразивоструйная
      • Пескоструйные камеры
      • Пескоструйные аппараты
    • Отбойные молотки
    • Мотопомпы бензиновые+
    • Оборудование для алмазного бурения+
      • Двигатели установки алмазного бурения
      • Станины для двигателей алмазного бурения
      • Установки алмазного бурения
      • Дрель алмазного бурения
    • Рельсорезы
    • Промышленные пылесосы
    • Принадлежности+
      • Прочие принадлежности
      • Алмазные диски
      • Алмазные коронки
      • Алмазные цепи
      • Составы
      • Принадлежности для виброплит
      • Тележки для бензорезов
      • Шлифовальные чашки
      • Шлифовальные сегменты
      • Водосборники
      • Принадлежности для затирочных машин
      • Полировальные диски
      • Алмазные чашки
      • Удлинители для алмазных коронок
      • Устройства для центровки
      • Удлянители для алмазных коронок
  • Подъёмное оборудование+
    • Штабелеры, рохли+
      • Тележки гидравлические
      • Штабелеры гидравлические DEPO
      • Штабелеры ручные, гидравлические HDR
      • Штабелеры с электроподъемом HED
      • Штабелеры самоходные SHED
      • Штабелеры сопровождаемые самоходные Helper
    • Подъемные столы
    • Домкраты+
      • Бутылочные домкраты+
        • Пневмогидравлические бутылочные домкраты
        • Гидравлические бутылочные домкраты
        • Гидравлические двухштоковые бутылочные домкраты
        • Опции для бутылочных домкратов
      • Зацепные домкраты
      • Пневмогидравлические домкраты
      • Реечные домкраты
      • Подкатные домкраты
      • Домкраты с пневмоприводом
      • Надувные домкраты
      • Электрогидравлические домкраты
    • Комплектовщики
    • Подъёмники строительные+
      • Несамоходные ножничные подъемники ручная тяга
      • Самоходные ножничные подъемники электротяга
      • Подъемники телескопические
      • Самоходные подъемники с кабиной TOWER Automotive
    • Тали цепные и рычажные+
      • Подвесное крепление тали
      • Ручной привод передвижения тали
      • Таль цепная рычажная
      • Тали электрические
    • Лебёдки+
      • Лебедки ручные+
        • Тяговые
        • Барабанные
        • Рычажные
      • Лебедки автомобильные+
        • Лебедки для ATV
        • Лебедки для эвакуаторов
        • Лебедки для внедорожников
        • Аксессуары
      • Тельферы производственные
      • Лебедки электрические
    • Краны гидравлические+
      • Краны мобильные
      • Траверсы
      • Краны стационарные
    • Парковки
  • Техника для сада+
    • Триммеры+
      • Бытовые
      • Профессиональные
      • Аккумуляторные
    • Воздуходувки+
      • Бензиновые
      • Ручные
      • Ранцевые
      • Аккумуляторные
    • Культиваторы
    • Бензопилы и электропилы+
      • Бытовые бензопилы
      • Профессиональные бензопилы
      • Бензопилы серии XP®
      • Универсальные бензопилы
      • Аккумуляторные пилы
      • Специальные пилы
      • Электрические пилы
    • Райдеры
    • Принадлежности и аксессуары для садовой техники+
      • Принадлежности для райдеров
      • Принадлежности для трактора
      • Аккумуляторы и зарядные устройства
      • Принадлежности для роботов-газонокосилок
      • Принадлежности для скарификаторов
      • Принадлежности для культиваторов
      • Инструменты для заточки
      • Пильные цепи
      • Пильные шины
      • Принадлежности для газонокосилок+
        • Ножи
      • Ременная оснастка
      • Принадлежности для моек высокого давления
      • Принадлежности для триммеров
    • Садовые тракторы+
      • Тракторы с травосборником
      • Тракторы без травосборника
    • Аккумуляторный инструмент+
      • Райдеры
      • Аккумуляторы и зарядные устройства
      • Газонокосилки
      • Высоторезы
      • Садовые ножницы
      • Триммеры
      • Воздуходувки
      • Пилы
    • Роботы газонокосилки
    • Снегоуборщики
    • Скарификаторы+
      • Бензиновые
      • Аккумуляторные
      • Электрические
    • Газонокосилки+
      • Бензиновые
      • Самоходные
      • Аккумуляторные
      • Электрические
      • Механические
    • Кусторезы
    • Высоторезы
    • Ножницы для живой изгороди+
      • Бензоножницы
      • Аккумуляторные ножницы
    • Инструменты для работы в лесу+
      • Приспособления для заточки цепей бензопил
      • Пояса для инструментов
      • Станки для расклепки цепей
      • Валочные лопатки и клинья
      • Топоры
      • Рулетки вальщика
    • Рабочая одежда и обувь+
      • Брюки
      • Комбинезоны
      • Куртки для работы в лесу
      • Ботинки
      • Сапоги
      • Терможилеты
      • Дорожные сумки
      • Шлемы садовые
  • Сварочное оборудование+
    • Ручная дуговая сварка ММА
    • Полуавтоматическая сварка MIG/MAG
    • Сварочные инверторы TIG
    • Универсальные сварочные аппараты MMA/TIG/CUT
    • Аппараты плазменной резки CUT
    • Аппараты приварки шпилек STUD
    • Аппараты контактной сварки (споттеры) Точечная сварка (SPOT)
    • Трансформаторные сварочные аппараты
    • Комплектующие и расходные материалы к сварке+
    • Сварочные материалы
    • Сварочные маски
  • Станочная оснастка+
    • Оснастка и запчасти для станков по металлу+
      • Оснастка для станков по металлу Jet+
      • Аксессуары для профилегибов+
        • Ролики для трубогибов
        • Стойки для трубогибов
      • Аксессуары для зиговочных станков Stalex
      • Оснастка для сверлильных станков на магнитной основе
      • Аксессуары для ленточнопильных станков+
        • Ленточное полотно
        • Прижимы для пакетной резки
        • Рольганги
      • Аксессуары для фрезерных станков Stalex+
        • Оснастка для фрезерных станков
        • Прижимы для фрезерного станка
      • Оснастка для токарных станков Stalex
      • Тиски и угловые зажимы+
        • Станочные тиски+
          • Маленькие станочные тиски
        • Угловые зажимы
        • Сверлильные тиски
        • Слесарные тиски
        • Тиски машинные+
          • Машинные гидравлические тиски высокого давления серии CHV
          • Станочные гидравлические тиски высокого давления серии MPL
          • Машинные гидравлические тиски высокого давления серии WHV
          • Пневматические прецизионные тиски высокого давления серии JPV
          • Высокоточные модульные быстрозажимные тиски серии GT
          • Станочные гидравлические тиски высокого давления серии NHV
          • Станочные гидравлические тиски высокого давления серии VSP
          • Самоцентрирующиеся гидравлические тиски высокого давления серии VSC
          • Механические тиски двойного зажима
          • Прецизионные лекальные тиски серии QGG
          • Прецизионные быстропереналаживаемые лекальные тиски серии QKG
          • Прецизионные универсальные тиски серии CHM
      • Абразивные камни
      • Оснастка для гидравлических прессов (Россия)
      • Оснастка для токарных станков ZMM+
        • Оснастка для токарных станков CU325, CU400, CU500М, CU500MT, CU580, CU630, CU730
        • Оснастка для токарных станков CU800, CU1000, CU1250
      • Оснастка для токарных станков SM-250E — SPA-500P
      • Оснастка для токарных станков Proma SPV-550 — SPE-1000PV
      • Оснастка для токарных станков Proma SPF-1000P — SPF-1500PHS
      • Оснастка для ленточнопильных станков
      • СОЖ
      • Станочная оснастка Proma
    • Оснастка и запчасти для станков по дереву+
      • Оснастка для станков Энкор Корвет+
        • Для пылесосов универсальных
        • Для фрезерных станков по металлу
        • Для фрезерных станков
        • Для токарных станков по металлу
        • Для рейсмусов
        • Для шлифовальных станков
        • Для станков универсальных
        • Для фильтров воздушных
        • Для плиткорезов
        • Для сверлильных станков по дереву
        • Ремни для станков
        • Для токарных станков по дереву
        • Для электролобзиков
        • Опоры роликовые
        • Для станков комбинированных
        • Для строгальных станков
        • Для станков ручных отрезных
        • Для станков гибочных
        • Для долбежных станков
        • Для пылесосов
        • Для ленточных пил по дереву
        • Для ленточнопильных станков по металлу
        • Для станков заточных
      • Расходные и инструмент к станкам БелМаш+
        • Ремни
        • Дисковые фрезы
        • Строгальные ножи
        • Пильные диски
        • Пильные полотна
        • Шлифовальные ленты
        • Шлифовальные диски
      • Фрезерные столы БелМаш
      • Оснастка для токарных станков HARVEY
      • Оснастка к станкам БелМаш
      • Инструмент и оснастка LTT
    • Оснастка для строительного оборудования+
      • Звездочки для фрезеровальных машин
      • Комплекты ножей для резчиков арматуры
      • Диски к швонарезчикам
      • Химические материалы для бетонных полов
      • Шлифовальные элементы и аксессуары
      • Принадлежности для заглаживающих машин Zitrek
      • Принадлежности для мозаичных машин Zitrek
      • Аксессуары для арматурорезов
      • Расходные материалы для станков по работе с арматурой ZITREK
      • Лопасти и диски для заглаживающих машин Tcc
      • Алмазные диски
      • Ножи для станков для резки арматуры Tcc
      • Оснастка для фрезеровальных машин Tcc
    • Аксессуары и запчасти для автосервисного оборудования+
      • Опции для шиномонтажных станков Сорокин
      • Аксессуары для балансировочных станков ae&t
      • Аксессуары для шиномонтажных станков AE&T
      • Опции и материалы для ремонта кондиционеров
      • Аксессуары для приборов, тестеров
      • Запчасти для оборудования замены технических жидкостей
      • Аксессуары для оборудования по замене масла
      • Аксессуары для шиномонтажей
      • Насадки, тройники, балансиры, кронштейны
      • Аксессуары для станков специальных+
        • Гидравлические насосы, цилиндры, манометры
      • Аксессуары для 2-х стоечных подъемников
      • Оснастка для плунжерных подъемников
      • Аксессуары для балансировок
      • Аксессуары для прессов
      • Для 4-х стоечных подъемников
      • Аксессуары для сход-развал
      • Комплекты щупов
      • Запчасти и аксессуары для слива масла
      • Запчасти для заправки кондиционеров Nordberg
      • Запчасти для станков наклепки тормозных колодок Nordberg
      • Запчасти для компрессоров поршневых Nordberg
      • Лампы переносные Nordberg
      • Запчасти для пескоструйных камер Nordberg
      • Аксессуары для сварки Nordberg+
        • Аксессуары для точечной сварки
      • Запчасти для сварочных аппаратов Nordberg
      • Запчасти и аксессуары для гидравлических растяжек Nordberg
      • Аксессуары для стапелей Nordberg
      • Запчасти для станков проточки тормозных дисков Nordberg
      • Запчасти и аксессуары для пуско-зарядных устройств Nordberg
      • Запчасти и аксессуары для установок чистки форсунок Nordberg
      • Запчасти для трансмиссионных стоек Nordberg
      • Запчасти для домкратов Nordberg
      • Запчасти и аксессуары для пневмогидравлических домкратов Nordberg
      • Аксессуары к гидравлическим прессам Nordberg
      • Запчасти для гидравлических кранов Nordberg
      • Запчасти и аксессуары для ножничных подъемников Nordberg
      • Запчасти и аксессуары для четырехстоечных подъемников Nordberg
      • Запчасти для траверс Nordberg
      • Опции и аксессуары для балансировочных стендов Nordberg
      • Запчасти для балансировочных станков Nordberg
      • Опции и аксессуары для шиномонтажных станков Nordberg
      • Запчасти для шиномонтажных станков Nordberg
      • Аксессуары для вулканизатора Nordberg
      • Запчасти и аксессуары для генераторов азота Nordberg
      • Запчасти и аксессуары для дископравов Nordberg
      • Запчасти и аксессуары для двухстоечных подъемников Nordberg
      • Аксессуары и модули для пневмоинструмента Nordberg+
        • Запчасти для пневмоинструмента
        • Фильтры, лубрикаторы
  • Станки бу на складе+
    • Рейсмусовые станки б/у
    • Фуговальные станки б/у
    • Фрезерные станки б/у
    • Торцовочные станки б/у
    • Круглопильные станки б/у
    • Многопильные станки б/у
    • Четырехсторонние станки б/у
    • Шлифовальные станки б/у
    • Ленточнопильные станки бу
    • Сверлильные станки бу
    • Заточные станки б/у
    • Специализированные станки б/у
    • Запчасти для станков
    • Станки для резки и гибки арматуры б/у
    • Токарные станки б/у
    • Форматно-раскроечные станки б/у
    • Кромкооблицовочные станки б/у
    • Ваймы, пресса б/у
    • Вытяжки, стружкооткосы б/у
    • Ножницы гильотинные б/у
    • Проданные станки б/у
  • Компрессорное оборудование+
    • Энергосберегающие промышленные винтовые компрессоры
    • Винтовые компрессоры воздушные
    • Винтовые компрессоры высокого давления
    • Винтовые компрессоры низкого давления
    • Передвижные винтовые компрессоры (дизельные)
    • Винтовые компрессоры малой производительности с ресивером
    • Винтовые компрессоры средней производительности
    • Двухступенчатые винтовые компрессоры
    • Винтовые электрические компрессоры с водяным охлаждением
    • Винтовые компрессоры с частотным преобразователем
    • Осушители сжатого воздуха
    • Компрессоры винтовые Бежецк
    • Поршневые компрессоры
  • Электростанции+
    • Дизельные электростанции+
      • TSS Premium — Дизель генераторы мирового уровня
      • TSS Standart — Дизельные электростанции
      • TSS Prof — Дизельные генераторы
      • ТСС Славянка — Российские дизельные генераторы
      • Портативные дизельные генераторы ТСС
    • Бензиновые электростанции
    • Сварочные электростанции
    • Газопоршневые электростанции
    • Дизельные высоковольтные электростанции
    • Двигатели+
      • TSS-Diesel+
        • TDG
        • TDY
        • TDW
        • TDK
        • TDS
        • TDL
        • TDQ
        • TDH
        • TDJ
        • TDX
        • TDA
        • TDP
      • Mitsubishi
      • Doosan
      • Lifan
      • Бензиновые двигатели ТСС
      • ЯМЗ
      • ММЗ
      • Yuchai
      • Ricardo
      • Perkins
      • SDEC
      • Deutz
      • Baudouin
      • Weichai
      • FPT (Iveco)
      • Двигатели GROST
      • Двигатели Loncin
      • Двигатели HONDA
    • Синхронные генераторы+
      • TSS SA
      • Mecc Alte
      • Sincro
    • Блок-контейнеры+
      • Дополнительное оборудование для блок-контейнеров+
        • Шумопоглощающие маркизы
        • Салазки
      • Универсальные блок-контейнеры серии УБК
      • Арктическое исполнение блок-контейнеров
      • Панельные блок-контейнеры ПБК
      • Мини блок-контейнеры серии БК
    • Оборудование и комплектующие электростанции+
      • Системы подогрева+
        • ПЖД (Подогреватели жидкости дизельные)
        • Подогреватели масла
        • Подогреватели топливозаборника
        • ПОЖ (Подогреватели охлаждающей жидкости электрические)
      • Системы подзарядки АКБ
      • Топливные баки
      • Панели управления и контроллеры+
        • Smartgen
        • Lovato
      • Виброопоры
      • Шумозащитные кожуха+
        • Тепло- и шумоизоляционные материалы
      • Погодозащитные кожуха (капоты)
      • Системы синхронизации
      • Автоматика для портативных станций+
        • Вибротрамбовки+
          • Бензиновые
          • Электрические
    • Сварочные генераторы+
      • Бензиновый сварочный генератор
      • Дизельный сварочный генератор

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх